遵義噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效（xiào）果最好

遵義

隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為（wéi）了每個加工企（qǐ）業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止（zhǐ）其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化（huà）是目前切實可（kě）行（háng）的治（zhì）方式；漆霧廢氣常（cháng）用的（de）處理方法有吸附（fù）法、吸收（shōu）法、燃燒法（fǎ）、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費（fèi）用低、耗能少、無二次汙染的方法。

任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單（dān）一的處理方法（fǎ），不是能耗（hào）造價太高就是（shì）處理不到位，無法達到理（lǐ）想的（de）節能、達標的處理（lǐ）效果。

遵（zūn）義

遵義那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

遵義

噴漆（qī）所產生的危害非常（cháng）的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆（qī）線的廢氣具有（yǒu）風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大（dà）。

一般來說，噴漆房（fáng）的噴漆過程（chéng）中排放的廢氣內包含三種（zhǒng）主要有害物（wù）質：

遵義

遵義1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

遵義2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微（wēi）粒; 

遵義3、氣化狀（zhuàng）態下的油漆本身原（yuán）材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的（de）異味。隨著環（huán）保越來（lái）越（yuè）嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵（chén）除廢氣淨化。

遵義

一、水噴淋+吸（xī）附法

遵義

遵義噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓（yā）作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危（wēi）害物，濃度較高，粒徑較小，若未經（jīng）預處（chù）理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣（qì）經（jīng）過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處（chù）理後，通過加壓引（yǐn）風機進入活性碳（tàn）吸附塔，有（yǒu）機氣體在（zài）床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的（de）有機（jī）廢氣，活性炭采用顆（kē）料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大（dà），因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它（tā）的（de）活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

二（èr）、水（shuǐ）噴淋+光催化+活性炭吸附 

遵義

遵義噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很（hěn）好的清（qīng）洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔（tǎ），經濕式旋流板廢氣塔進一步（bù）清洗處理後，通過加壓引（yǐn）風機進入光催化除臭設備（bèi）內，經高能紫外線照射下（xià），使（shǐ）揮發性（xìng）有機物化學（xué）鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用（yòng）高能紫外光照射空氣中的氧氣生（shēng）成臭氧（yǎng），臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧（yǎng）自由基與空氣（qì）中的水（shuǐ）蒸氣作用（yòng）生成羥基自由基，一（yī）種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入（rù）活性炭吸附（fù）器進行吸附，廢氣淨化後（hòu），最終通過管道（dào）排（pái）放到大氣（qì）中達標排放（fàng）。為達到好的（de）淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道（dào）反應時（shí）間。

遵義三、過濾+催化燃燒法 

遵義廢氣（qì）首（shǒu）先通（tōng）過粉塵過濾器中的（de）過濾層，去除粉塵粒子，淨化（huà）後（hòu）的氣體再（zài）通入放置有蜂窩狀活（huó）性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭（tàn）充分接觸，利用活性炭對有機（jī）物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期（qī）的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸（xī）附飽和，脫附～催化燃燒自平衡（héng）過（guò）程啟（qǐ）動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性（xìng）炭進行脫附再生(不需要更換活性炭（tàn）)，脫附出來的氣體通過（guò）催化燃燒裝置燃燒生成二氧化（huà）碳、水（shuǐ）和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化（huà）燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳（tàn）吸附飽和後可用熱空氣脫（tuō）附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附（fù）氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作（zuò）用（yòng）下起燃，催化燃燒過（guò）程淨化效率可達97%以上，燃燒（shāo）後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床（chuáng）內的熱（rè）交（jiāo）換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外（wài）來的空氣做活性碳脫附（fù）氣體使用。

遵義噴漆房/烤漆房/噴（pēn）塗線廢（fèi）氣，建議選用組合（hé）式的處理工藝：吸附法+燃燒法（fǎ）（非明（míng）火燃燒）

遵（zūn）義

遵義即為：吸（xī）附濃縮+催化燃燒

遵義

首（shǒu）先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢（fèi）氣，在活性炭的吸附下，變（biàn）為高濃度的有機廢氣，當吸附介（jiè）質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流（liú）程，也（yě）就是催化燃燒裝置（zhì），此時開始工（gōng）作啦。

遵義

催化（huà）燃燒淨化（huà）裝（zhuāng）置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催（cuī）化劑的（de）功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要（yào）700-800度（dù）才能揮發的廢氣，在250-380度之間就（jiù）可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有（yǒu）機物從活（huó）性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出（chū）熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭（tàn）吸附箱對廢氣（qì）進行脫附釋放；當爐內溫度滿（mǎn）足廢氣的燃燒溫（wēn）度（dù）時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發（fā）燃點（diǎn），停止對電熱管的（de）加熱，讓有機廢氣（qì）在催化燃燒（shāo）室內（nèi）維持氧化自燃，尾氣再（zài）生、循環進行，以達到節（jiē）約能耗，降（jiàng）低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至（zhì）催化室分解。活性炭得到了再生，有機（jī）廢氣也得到（dào）分解處理。

遵（zūn）義

以上方法既（jì）避免了普通（tōng）吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更（gèng）換成本，又解決了直燃（rán）法的能源損耗過大的弊端；在低（dī）成本低損耗的情況下，達到（dào）理想的處理效果（guǒ）。

遵義（yì）

遵義（yì）

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