遵義鍋爐除塵器

遵義鍋爐除塵器

遵義鍋爐除塵器，指的是把粉塵從（cóng）煙氣中分離出來（lái）的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備（bèi）。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒（lì）煙（yān）塵（chén）加以清除，從而大（dà）幅度降低（dī）排入大氣層中的煙塵量，這是（shì）改善環境汙染（rǎn），提高空氣質量的重要環保設備。

一、簡介

遵義

煙氣通（tōng）過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口（kǒu）被（bèi）水均勻的噴入，由於煙氣（qì）高速運動，因此噴入（rù）的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與（yǔ）水滴就（jiù）發（fā）生了碰撞凝聚（jù），尤其是料徑細小的灰塵料可以（yǐ）被水霧水溶。達到第（dì）一次除（chú）塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分（fèn）的（de）準備，此後進入筒體（tǐ），迅速降低溫度的煙氣繼（jì）續衝擊池內（nèi）的石灰水，煙氣中（zhōng）的（de）粉塵和SO2與池（chí）中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝（níng）聚力的作用下沉入水底（dǐ）完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下（xià），氣水同時（shí）抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉（yè）輪脫（tuō）水器進行氣水分離，水經（jīng）泄水管流進水池（chí），並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的（de）氣體經過風機排入大氣。

遵（zūn）義鍋爐除塵（chén）器按（àn）原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵（chén）器、立窯布袋除塵器等。

遵義（yì）二、要求鍋爐除塵器的（de）主要（yào）技術參數

遵義

遵義序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

1 除塵效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

遵義3 設備阻力   Pa    <1700

遵義

遵（zūn）義4 漏風率           %    <2%

遵義5 運行溫度（dù）   ℃    180

遵義

遵（zūn）義三、鍋爐除塵器選型、技術性能（néng）參數（shù）及配置（zhì）

1、係統排煙量

遵義鍋爐的煙氣量（liàng）為。

2、鍋爐除塵器的選型

遵義

由於（yú）鍋爐煙氣中含有一定量的硫（liú）氧（yǎng）化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求（qiú）布袋材質及布袋（dài）具有良好的耐酸性能，在此我（wǒ）們選用焚燒鍋爐（lú）專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的（de）適用過濾風速為（wéi）0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

遵義除塵（chén）器的型號為：低壓脈衝布袋除塵（chén）器。

遵義四、鍋爐除塵（chén）器技術說明

遵義1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

遵義1.1鍋爐除塵器工作原理

遵義

遵義鍋爐除塵器的淨化方式（shì）為外濾式，含塵（chén）氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設（shè）計中袋底離進風口上口垂直（zhí）距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵（chén）隨氣（qì）流達到整個（gè）過濾室後直接落入灰鬥，其餘（yú）粉塵在導流係統（tǒng）的引（yǐn）導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在（zài）濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣（qì）室至排風（fēng）管排出（chū）。

遵義（yì）

遵義隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定（dìng）量時，由清灰控製裝（zhuāng）置（差壓（yā）、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構（gòu）並利用壓（yā）縮空氣進行噴吹清灰。清灰（huī）機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管（guǎn）下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上（shàng）設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分（fèn）氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信（xìn）號動作並打（dǎ）開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥（fá）至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與（yǔ）其（qí）引射的周圍（wéi）氣體一起射入濾袋內部，引（yǐn）發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋（dài）由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到（dào）清灰的（de）目（mù）的。因為（wéi）壓縮氣體是以極短（duǎn）促的時間，順序通過（guò）各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍（bèi）於噴射氣量的空氣進入濾袋（dài），形成（chéng）衝擊空氣波，使濾袋（dài）由袋（dài）口至袋底產生急（jí）劇的膨脹和振動，所以這種方（fāng）式具有很強的（de）清灰作（zuò）用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落（luò）濾袋上的粉塵，使濾（lǜ）袋（dài）重新恢複過濾功能。

遵義

遵義落入灰鬥中的粉塵經卸灰（huī）鎖（suǒ）氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係（xì）統的漏風率。

遵義

除塵器具有離線狀態清（qīng）灰功能和離線檢修功能。

離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若（ruò）幹（gàn）個密封（fēng）氣室，每個氣室的花板上（shàng）出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換（huàn）向（xiàng）閥及壓縮空氣控製係統（tǒng）組成的離（lí）線閥。在對某個室實施（shī）清灰工序時，PLC控製（zhì）係（xì）統發出指令，電磁換向閥得電控（kòng）製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運（yùn）行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢（jiǎn）修時，需要首先控製離線閥使這個（gè）氣（qì）室關閉（bì），不再進行（háng）煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離（lí）工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

遵義對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在（zài）除塵器上部淨氣室中（zhōng）完成，隻需打（dǎ）開頂（dǐng）部便（biàn）掀蓋即可操作，無須（xū）進入除塵器（qì）內部。

遵義

遵義除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

遵義

遵義除塵器的（de）控製（包括清灰控製）采用（yòng）PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守（shǒu）控製。

1.2.鍋爐除塵器主要構成

遵義

係統主要由本體、壓縮空氣（qì）係（xì）統、控製係統、輸灰（huī）係統、排氣係統等組成。

1.2.1本體組成

遵義（yì）

1）結構（gòu）框架及（jí）箱體——結構框架用於支撐除塵（chén）器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥（dòu）等。

遵義2）濾袋（dài）、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾（lǜ）袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為（wéi）除塵器濾袋組件的檢修（xiū）平台；濾袋組件從（cóng）花板裝入。

遵（zūn）義3）進氣係統——包括（kuò）進風導流（liú）總管、導流板、進風口的手動（dòng）調節閥。 

遵義4）排（pái）氣係統——包（bāo）括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

遵（zūn）義

5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

遵（zūn）義

遵義6）平台、欄（lán）杆、爬梯及（jí）手（氣（qì））動閥門的檢（jiǎn）修平台。

遵義

遵義1.2.2壓縮（suō）空氣係統：包（bāo）括儲氣罐、分（fèn）氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥（fá）、壓（yā）力表、氣源三（sān）聯體等（děng）。

遵義

遵義（yì）1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃（guì）、現（xiàn）場操作櫃（guì）。

1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵（chén）器主要零部件的加工

遵義

袋式除（chú）塵器的主（zhǔ）要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為（wéi）了保（bǎo）證質（zhì）量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪（jiǎn）切或等離子切割工藝，既保證了切口表（biǎo）麵的粗糙度，又為下道（dào）工序保證質量奠定（dìng）了基礎。

1.3.2上（shàng）蓋、箱體、灰鬥

遵義

箱體、頂蓋、灰鬥屬於（yú）大型薄板結構件，為了（le）便於運輸和安裝，在乙（yǐ）方（fāng）進行部分製造（zào），在甲（jiǎ）方（fāng）現場進（jìn）行整（zhěng）體組裝焊接，在加工製造（zào）時為了控製和減（jiǎn）少焊接變形，要求采取如下（xià）的工藝保（bǎo）證措施：

遵義

遵義將各大部件進（jìn）一步分解成小的部件進行裝配焊（hàn）接，焊接加（jiā）強筋以（yǐ）槽（cáo）鋼（gāng）為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵（miàn）用多條角鋼橫向滿焊加（jiā）固。頂蓋邊緣用（yòng）折（shé）彎機（jī）90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以（yǐ）加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固（gù）。出灰口用角（jiǎo）鋼焊接法（fǎ）蘭，焊接（jiē）前用立式鑽床鑽取法（fǎ）蘭孔。灰鬥傾斜角度（dù）不小於60度。

遵（zūn）義為了保證焊縫嚴密不（bú）漏氣的設計要求，對關鍵（jiàn）部（bù）位焊縫（féng）進行（háng）滲漏試驗（yàn），並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的（de）滲漏試驗100%合格（gé）。

1.3.3花板

遵義除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板（bǎn）上切（qiē）割φ133mm的孔。按（àn）設計要求，這些孔要有良（liáng）好的（de）通用性和互（hù）換性，花板（bǎn）表麵平（píng）整，激（jī）光切割後（hòu）用角，確保（bǎo）周邊無毛刺、尖（jiān）角（jiǎo）。保證花板（bǎn）孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢修門）

人孔門的密封膠條（tiáo）選用耐溫的4002橡（xiàng）膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋（gài）板粘（zhān）合表麵進（jìn）行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂（shā）紙打磨（mó）,打磨後用汽油或（huò）丙酮擦（cā）一次並停放十分鍾準備塗（tú）膠,塗膠（jiāo）時用（yòng）403膠劑進行粘合.

遵義

遵義1.3.5爬（pá）梯

遵義

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板（bǎn）焊接製成，裝配時與除塵（chén）器本體聯接，固定在相應的部位。並且在（zài）爬梯的端（duān）部和中部用槽鋼（gāng）斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固（gù）、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿（yán）用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部（bù）分采用連續焊（hàn）接，保證（zhèng）工作台豎固牢靠，以取保維護人員的（de）安全及維修工作的工作（zuò）空間。

遵義

1.3.6分（fèn）氣包、噴吹（chuī）管道

遵義分儲氣包及噴（pēn）吹管道分別采用φ426與φ63鋼管（guǎn）型材焊接製成。焊接（jiē）部分采用滿焊和連續焊接（jiē），確保無漏（lòu）焊（hàn）、無氣（qì）孔、無砂（shā）眼。

遵義（yì）

遵（zūn）義安裝前應（yīng）把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決（jué）定袋式（shì）除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾（lǜ）袋的費用是袋式除塵器的主（zhǔ）要維修費用。因此（cǐ）濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

遵（zūn）義袋籠是（shì）濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

遵義

1.4鍋爐除塵器配套電（diàn）氣及儀表、控（kòng）製（zhì）

遵義

遵義1.4.1除塵控製（zhì）係統采（cǎi）用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板（bǎn）機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢（jiǎn）測點（diǎn）。

1.4.2電氣、自動化設（shè）備（bèi）、材料選型要求：

遵義（yì）

低（dī）壓配（pèi）電屏采用GGD2固定（dìng）單元式，PLC控製櫃采用（yòng）觸摸屏。所有端子板均采（cǎi）用萬（wàn）可壓接式端子。

遵義

遵義機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱（xiāng）。小型斷路器采用C65係（xì）列產品。

遵義現場電氣設備的防護等（děng）級為（wéi）IP54。電器設備顏（yán）色為：RAL9001，采用靜（jìng）電噴塗工藝。

遵義

自動化控製係統為一整套（tào）PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰（huī）器、卸灰閥、脈衝閥、提（tí）升閥除塵係統設備進（jìn）行檢（jiǎn）測並實現對除塵（chén）器工作過程進行控製，預留電機、風機信（xìn）號檢測點（diǎn）。

遵義所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝（zhuāng）轉換開（kāi）關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位（wèi）置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製（zhì）；當轉換開（kāi）關在“自動”位置時，設備由PLC控製（zhì），PLC控製還包括設備單體運（yùn）行和連鎖運行（háng）兩種方式。

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