鎮（zhèn）江噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

鎮（zhèn）江隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不（bú）斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了（le）每個加工企（qǐ）業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣（guǎng）泛，為防止其汙染大氣環境，除減（jiǎn）少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式（shì）；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些（xiē）淨化方法時，應根（gēn）據具體（tǐ）情況優先選用費用低、耗（hào）能少、無二次（cì）汙（wū）染的方法。

鎮江（jiāng）

任何（hé）一種處理方式都有一定的效果，但任何（hé）單一的處理方法，不（bú）是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

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鎮江那麽到底哪種方法更適合噴漆房的（de）廢氣處理呢？

鎮江噴漆所（suǒ）產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度（dù）低的特點。噴（pēn）漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些（xiē）VOC對周邊的環境（jìng）影響很大（dà）。噴漆（qī）所（suǒ）產生的危害非常（cháng）的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風（fēng）量大、濃度（dù）低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影（yǐng）響很大。

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鎮江一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

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1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水（shuǐ）性漆：溶解（jiě）了油漆的微粒水（shuǐ）珠;

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鎮江2、獨立在空（kōng）中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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鎮江3、氣化狀態下的油漆本身（shēn）原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散（sàn）發（fā）的異味、以及在反應（yīng）及固化過程中釋放的異味。隨著環保越（yuè）來越嚴格（gé），單獨使用（yòng）任何一種設備已經不能達到環保要求，必（bì）須采取（qǔ）二級或（huò）者三級除塵（chén）除廢氣淨（jìng）化。

一、水噴淋+吸附法

鎮江噴漆廢氣（qì）產生噴塗過程，液（yè）態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑（jìng）較小，若未經預處理，將（jiāng）很快堵塞活性炭微孔（kǒng），使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到（dào）很好的清洗降解作用。廢氣進入（rù）水噴淋（lín）廢（fèi）氣處理（lǐ）塔，經濕式旋（xuán）流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風（fēng）機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活（huó）性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積（jī）大，因而具有很高的表麵活性炭和吸（xī）附能力。排出的低濃度（dù）有機氣體被吸附在它的（de）活性表麵上經淨（jìng）化（huà）氣體由外排風管高空達標排放。

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二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

噴漆廢氣經過（guò）水簾櫃清洗後，對（duì）漆霧起（qǐ）到很好的（de）清洗降解作用（yòng），廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處（chù）理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發（fā）性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應（yīng）)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸（xī）收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的（de）水蒸氣作用生（shēng）成（chéng）羥基自由基，一種更強的（de）氧化劑，與醇、醛、羧酸等有（yǒu）機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物（wù）後，進入活性（xìng）炭吸附器進行（háng）吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標（biāo）排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光（guāng）催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

三、過濾+催化（huà）燃燒法 

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉（fěn）塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（tǎ）(活性炭吸附床一備一（yī）用)，與蜂窩狀活（huó）性（xìng）炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣（qì）體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設（shè）備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會（huì）達（dá）到吸附飽（bǎo）和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟（qǐ）脫附再（zài）生係統，對活性（xìng）炭進行脫附再生（shēng）(不需要更換（huàn）活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附（fù）再生。再生（shēng）後活性碳重新投入使用，通過控製脫附（fù）過程（chéng）流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍（bèi），脫附氣流經催化床的燃燒機（jī）裝置加熱至（zhì）300℃左右，在催化劑作用下（xià）起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒（shāo）後生成（chéng）CO2和H2O並釋放出大量熱（rè）量，該（gāi）熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃（nóng）度廢氣，另外一（yī）部分加熱室外來的空氣做活性碳（tàn）脫附氣體使用。

鎮江噴漆房/烤（kǎo）漆房（fáng）/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法（fǎ）+燃燒法（非明火燃燒）

鎮江即為：吸附濃縮+催化燃燒

首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在（zài）活性炭的吸附下，變為高濃度（dù）的有機廢氣，當吸附介質的飽（bǎo）和度達到70-80%的時候，我們就（jiù）可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始（shǐ）工作啦。

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催化燃燒淨化裝（zhuāng）置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的（de）功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要（yào）700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之（zhī）間就可以分解（jiě））。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附（fù）管道進入活性炭（tàn）箱進行內部（bù）循環，當熱氣源達到有機物的（de）沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化（huà）室（shì）進行催化分解成（chéng）水和（hé）二氧（yǎng）化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時（shí）催化燃燒裝置會根據（jù）廢氣自（zì）身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室（shì）內維（wéi）持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣（qì）完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活（huó）性炭得到了再生，有（yǒu）機廢氣也得到分解（jiě）處理。

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以上方法既避免了普（pǔ）通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生（shēng），降低了更換成本，又解決了直（zhí）燃法的（de）能（néng）源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達（dá）到理想的處理效果。

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