湛江鍋爐除塵器

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鍋爐（lú）除（chú）塵（chén）器

湛江鍋爐除塵器，指的是把粉塵（chén）從煙氣中分離出來的（de）設備。鍋爐（lú）除塵器是鍋爐及工業生（shēng）產中常用的配套設備。它的功能（néng）是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加（jiā）以清除（chú），從而大（dà）幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這（zhè）是（shì）改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

一、簡介

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煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入（rù）口被水（shuǐ）均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴（pēn）入的水被其融化成細（xì）小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰（pèng）撞凝聚，尤其是料（liào）徑細小的灰塵（chén）料可以被水霧水溶（róng）。達到第一次除塵和（hé）脫硫，這些為（wéi）灰料的分離（lí）做好充分的準備，此（cǐ）後進入（rù）筒體（tǐ），迅速降低溫度的煙（yān）氣繼續衝（chōng）擊池內的石灰水，煙氣中的粉（fěn）塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣（guàn）性（xìng）力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗（xǐ）滌後的煙氣在風機（jī）引力下，氣水同時抬開（kāi），使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉（yè）輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流（liú）進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化（huà）後的氣體經過風（fēng）機排入大氣。

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湛江鍋爐（lú）除塵器按原理不同可以（yǐ）分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器（qì）、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

湛江二、要求鍋爐（lú）除塵器的主要技（jì）術參數

湛江序 號 指 標 項 目   單 位（wèi）   參 數 指 標

1 除塵（chén）效率    %    >99.99%

湛江（jiāng）2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻（zǔ）力   Pa    <1700

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湛江4 漏風率           %    <2%

湛江5 運行溫度   ℃    180

湛江三、鍋爐除塵器（qì）選（xuǎn）型、技術（shù）性能參數及配置

1、係統排煙量

湛江鍋爐的煙氣量為。

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2、鍋爐除塵器的選型

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湛江由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕（shí），所以要求布袋材質及布袋具有良（liáng）好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用（yòng）PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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除塵器的型號為：低（dī）壓脈衝布袋除塵器。

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四（sì）、鍋（guō）爐除塵器技術（shù）說明

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1鍋（guō）爐除塵器技（jì）術解析與選型優勢

湛江1.1鍋爐除塵器工作原理

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鍋爐除塵器的淨化方式（shì）為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室（shì），由於設計中袋底離進風（fēng）口上口垂直距離有足夠、合（hé）理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布（bù），大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後（hòu）直接落（luò）入灰鬥，其餘粉（fěn）塵在導流係統的引（yǐn）導下，隨氣（qì）流進（jìn）入中箱（xiāng）體過濾區，吸附在濾（lǜ）袋外表麵（miàn）。過濾（lǜ）的潔淨氣體透過濾袋經（jīng）上（shàng）箱體淨氣室至排風管排出。

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隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈（mò）衝閥（fá）噴（pēn）吹機構並（bìng）利用壓縮（suō）空氣進行噴吹清灰。清灰機（jī）構由氣包、噴吹管（guǎn）和電磁脈衝（chōng）閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂（dǐng）部裝配有一根噴吹管（guǎn），噴吹（chuī）管下側正（zhèng）對濾（lǜ）袋中心設有噴吹（chuī）口，每根噴吹管上（shàng）設有一個脈衝閥並與（yǔ）壓縮空氣分氣包（bāo）相（xiàng）通。清灰時，電磁（cí）先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹（chuī）管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的（de）周圍氣（qì）體一起射入濾（lǜ）袋內部，引發濾袋全麵抖（dǒu）動，同時形成由裏向外（wài）的反吹氣流（liú）作用（yòng）力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促（cù）的時間，順序通過各個噴（pēn）吹管（guǎn）上的噴（pēn）嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾（lǜ）袋由袋口至袋（dài）底產生急劇的膨（péng）脹和振動（dòng），所以這種方式具有很強的清灰作用，屬（shǔ）於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上（shàng）的粉塵，使濾袋重（chóng）新恢複過濾功能。

湛江落入灰鬥中的粉塵經卸（xiè）灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以（yǐ）確保除塵係統的（de）漏風率。

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湛江除塵器具有離線狀態清灰功能和離（lí）線檢修功能。

離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣（qì）口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統（tǒng）組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該（gāi）室脫離（lí）工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修（xiū）時，需（xū）要首先控製離（lí）線（xiàn）閥（fá）使這（zhè）個氣室關（guān）閉，不再進行煙氣過（guò）濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完（wán）全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

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湛江對布袋（dài）、袋籠（lóng）及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂（dǐng）部便掀蓋即可操作，無須進入除塵（chén）器內部。

除（chú）塵器設置有差壓（yā）及定時清灰裝置。

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除塵器的（de）控製（包括（kuò）清灰控製）采用PLC控製。整套除塵（chén）係統的控製實（shí）行自動化無人值守控製。

湛江1.2.鍋爐除塵器主要構成

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湛江係統主要由本（běn）體、壓縮空氣（qì）係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

湛江1.2.1本體組成

1）結構框架及箱（xiāng）體——結構（gòu）框（kuàng）架用於支撐除塵器本體（tǐ）、灰鬥及輸（shū）灰設備等；包（bāo）括上箱體（tǐ）、中箱體和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並（bìng）作為除塵器濾（lǜ）袋組件（jiàn）的（de）檢修平台；濾袋（dài）組件從花板裝（zhuāng）入。

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3）進氣係統（tǒng）——包括進風（fēng）導流總管、導流板、進風口的（de）手（shǒu）動調節閥。 

湛江4）排（pái）氣係統（tǒng）——包括由排氣管道、主風機等組（zǔ）成的除塵器淨化氣體排放係統。

5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送（sòng）機。

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6）平（píng）台、欄杆、爬梯及（jí）手（氣）動閥門的檢修平台。

湛江1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝（zhuāng）置、壓縮空（kōng）氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作（zuò）櫃。

湛江1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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1.3.1鍋爐（lú）除塵（chén）器（qì）主（zhǔ）要零部件的加工

湛（zhàn）江（jiāng）

袋式除塵器的主要部件為（wéi）箱體、頂（dǐng）蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔（kǒng）門、分（fèn）儲（chǔ）氣（qì）包噴吹裝置（zhì）及入口倒流板組成。為了保證（zhèng）質量，鋼板在整個（gè）製造過程中必須經平整後方可使用，一（yī）律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切（qiē）口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定（dìng）了基礎。

1.3.2上（shàng）蓋、箱體、灰鬥

湛江箱體、頂（dǐng）蓋、灰鬥屬於大型薄板（bǎn）結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了（le）控製和減少焊接變（biàn）形，要求采取如下的（de）工藝保證措施：

將各大部件進一步（bù）分解成小的部件進行裝（zhuāng）配焊接（jiē），焊接加強筋以（yǐ）槽鋼（gāng）為主，角鋼為輔。每張箱體板（bǎn）邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固（gù）。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固（gù），折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側（cè）滿焊槽鋼用以加（jiā）固。灰鬥用（yòng）四麵鋼板滿焊焊接（jiē），每麵橫（héng）向用角鋼滿焊加固。出灰口用角（jiǎo）鋼焊接（jiē）法（fǎ）蘭（lán），焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥（dòu）傾斜角度不小於60度。

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湛江為了（le）保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵（jiàn）部位焊縫進行滲漏試驗，並（bìng）對不（bú）合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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湛江1.3.3花板

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除塵器花板為8mm厚（hòu）的鋼板，在鋼板上切割（gē）φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通（tōng）用（yòng）性和互換性，花板表（biǎo）麵平整，激光（guāng）切（qiē）割後用角，確保周邊（biān）無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然（rán）後用10mm後（hòu）80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊（hàn）角為8mm,最後由鉚工對花板在平台（tái）上進行平整校對，成品需保證（zhèng）：衝孔邊緣無（wú）毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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1.3.4人孔門（檢修門）

湛江人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度（dù），並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用（yòng）403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙（bǐng）酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或（huò）丙酮擦一次並（bìng）停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘（zhān）合.

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1.3.5爬梯

湛江爬梯本體由12#槽鋼及鋼管（guǎn）、鍍（dù）鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定（dìng）在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜（xié）向在爬梯底（dǐ）部做（zuò）支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

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湛江工作台（tái）底部（bù）由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其（qí）焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員（yuán）的安全及維修工作的（de）工作空間。

1.3.6分氣包、噴吹管道

分儲氣包及噴吹管（guǎn）道分別采用φ426與φ63鋼管（guǎn）型材焊接製（zhì）成。焊接部分采用滿焊（hàn）和連續焊接，確保無漏（lòu）焊、無氣孔、無砂眼。

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安裝前應（yīng）把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨（jìng），設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（xiàng）（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用（yòng）試壓工裝試壓。

湛江1.3.7濾袋、袋籠

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湛江濾袋（dài）是決定袋式除塵器除塵效（xiào）率和工作（zuò）溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除（chú）塵器的主（zhǔ）要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

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袋籠是濾袋的（de）”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺（tǐng）直使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

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1.4.1除塵控製（zhì）係統采用PLC控製。控（kòng）製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝（chōng）閥、提升閥、係統的檢（jiǎn）測點。

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1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求（qiú）：

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湛江（jiāng）低壓配（pèi）電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

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湛江機旁操作箱采用JXF型機旁操（cāo）作箱；照明配電箱采用XM型（xíng）照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

現場電氣（qì）設備（bèi）的防（fáng）護等（děng）級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波（bō）清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除（chú）塵器工作過程進行控製，預（yù）留電機、風機信號檢測點（diǎn）。

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湛江所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉（zhuǎn）換開關和啟動、停止按鈕，當（dāng）轉換開關在（zài）“手動”位置時，設（shè）備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位（wèi）置時，設備（bèi）由PLC控製，PLC控（kòng）製（zhì）還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方（fāng）式。

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