漳州噴漆/烤（kǎo）漆/噴塗廢（fèi）氣（qì）怎樣處理效果最好

漳州隨（suí）著我國產業的迅速（sù）發展，對產品質（zhì）量及（jí）外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已（yǐ）經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量（liàng）的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶（róng）劑使用量外，排氣淨化是目前切實可（kě）行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生（shēng）物法（fǎ）等，當我們選（xuǎn）擇這些淨（jìng）化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

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漳州任何一種處理方式都有一定的效果（guǒ），但任何單一的處理方法，不是能耗造（zào）價太高就是處理不到位（wèi），無（wú）法達到理想的節（jiē）能、達標的（de）處理效果。

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漳州那（nà）麽到底（dǐ）哪種方法更適（shì）合噴漆房的廢氣處（chù）理呢？

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噴漆所（suǒ）產生的（de）危害非常的大，特別是像（xiàng）自動噴漆線、烤漆線的廢氣（qì）具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣（qì）味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影（yǐng）響很大。噴漆所（suǒ）產生的危害非常的大，特別（bié）是像自動噴漆線、烤漆（qī）線的廢氣具有（yǒu）風量大、濃度低的特點。噴漆的氣（qì）味含（hán）有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周（zhōu）邊（biān）的環境影響很大。

漳州一（yī）般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

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1、油性（xìng）漆：攜（xié）帶油（yóu）漆微粒的水珠;水性漆：溶（róng）解了（le）油（yóu）漆的微粒水珠;

漳州2、獨立在空（kōng）中噴在廢氣中的油漆微（wēi）粒; 

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漳州3、氣化狀態下的油漆本身原材（cái）料異味、稀釋劑(常溫（wēn）漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固（gù）化過程中釋放的（de）異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

一、水噴淋+吸附法

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漳州噴漆廢（fèi）氣產生噴塗過程，液態（tài）油漆在氣壓作用下形成霧化粉（fěn）塵顆粒物及揮發三苯等（děng）有機危害物，濃度（dù）較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起到很（hěn）好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處（chù）理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓（yā）引（yǐn）風機進入活性碳吸附塔，有機氣體（tǐ）在床內被活性炭吸附，活性炭（tàn）塔適應（yīng）於大流量（liàng）低濃度的有機廢氣，活性炭采（cǎi）用顆料狀（zhuàng）活性炭，比表（biǎo）麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵（miàn）積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附（fù）能力（lì）。排出的低濃度有機氣體被（bèi）吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

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二（èr）、水噴淋+光催化（huà）+活性炭（tàn）吸附 

漳州噴漆廢氣經過水簾（lián）櫃清洗（xǐ）後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機（jī）進入光催化除（chú）臭設備內，經高能紫外線照（zhào）射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化（huà）合物，利用高能紫外光照（zhào）射空氣中（zhōng）的氧氣生（shēng）成臭氧，臭氧（yǎng）吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基（jī）與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種（zhǒng）更強的（de）氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性（xìng）炭吸附器進行吸（xī）附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中（zhōng）達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續（xù）需有3~5秒管道（dào）反應時間。

漳州三、過濾+催化燃燒法 

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漳（zhāng）州廢（fèi）氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除（chú）粉塵粒子，淨（jìng）化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭（tàn）的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充（chōng）分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後（hòu）的氣體可（kě）達標排放。該（gāi）設備性能穩定，能達（dá）到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達（dá）到（dào）吸附飽和（hé），脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工（gōng）作，此時開（kāi）啟（qǐ）脫附再（zài）生係統，對活性炭進行（háng）脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣（qì）體通過催化燃（rán）燒裝置燃（rán）燒生成二氧化碳（tàn）、水和（hé）部（bù）分的熱量等無（wú）害（hài）氣（qì）體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實（shí）現自動控製。活性碳吸附（fù）飽和（hé）後可用熱空氣脫附再生（shēng）。再生後活性碳重新投入使（shǐ）用，通過控製脫附（fù）過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附（fù）氣流經催化床的燃燒機裝（zhuāng）置（zhì）加熱至300℃左右，在催化劑作用下（xià）起燃（rán），催化燃燒過程淨化（huà）效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放（fàng）出大量熱量（liàng），該熱量通過催化燃燒床（chuáng）內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出（chū）的高濃度廢氣（qì），另外一部（bù）分加熱室外來的空氣做活性碳（tàn）脫附氣體使用。

噴漆房/烤（kǎo）漆房/噴塗線廢氣（qì），建議選用（yòng）組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火（huǒ）燃燒）

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漳州即為：吸附濃縮+催化（huà）燃燒

漳州首先利用活性炭或沸石對廢氣進行（háng）吸（xī）附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當（dāng）吸附介質的（de）飽（bǎo）和度達到70-80%的時候，我（wǒ）們就可以（yǐ）開啟脫附流（liú）程，也就是催化燃燒裝置，此時開（kāi）始工作啦。

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漳州催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的（de）功能（néng）是降低廢氣（qì）的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在（zài）250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣（qì）通過脫附管道進入活性炭箱進（jìn）行（háng）內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通（tōng）過（guò）脫附管道，進入催化室進行（háng）催化分解成水和二氧化碳，然後排出（chū）；排出時釋（shì）放出熱量，利用釋放出的熱量再進入（rù）活（huó）性炭吸附箱對（duì）廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置（zhì）會根據廢氣（qì）自身（shēn）的揮發（fā）燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化（huà）燃燒室內維持（chí）氧化自燃，尾氣再生、循環進（jìn）行，以達到節約能耗，降（jiàng）低運行成本的目的；直到有機廢氣完（wán）全從（cóng）活性（xìng）炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理（lǐ）。

漳州以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理（lǐ）難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下（xià），達到理想的處理效果。

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