張家界噴漆/烤漆/噴塗廢氣（qì）怎樣處理（lǐ）效果最好

隨著我國產業的迅速（sù）發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個（gè）加工企業必備的裝置。可（kě）這些加工方式，會產生大（dà）量（liàng）的有機廢氣，有機廢氣汙染源（yuán）分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有（yǒu）機溶劑使（shǐ）用量外，排氣淨化是目前（qián）切實可行的治方式；漆霧（wù）廢氣常（cháng）用的處理方法（fǎ）有吸附（fù）法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我（wǒ）們選擇這些淨化方法時（shí），應根據具體情況優先（xiān）選用費用低（dī）、耗能少（shǎo）、無二次汙染的方法。

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張家界任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單（dān）一的（de）處理方法，不是能耗造價（jià）太高就是處理不到位，無（wú）法達到理想的節能、達標（biāo）的處理效果。

那麽到底（dǐ）哪種方（fāng）法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

噴漆所產生的危害非（fēi）常的（de）大，特別是像自動噴漆線、烤（kǎo）漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的（de）氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有（yǒu）風量大、濃度低的特（tè）點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二（èr）甲苯等，這些（xiē）VOC對周邊的環境影響很大。

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一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢（fèi）氣內包含三種主要有害物質：

張家界1、油性漆：攜帶（dài）油（yóu）漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

2、獨（dú）立在（zài）空（kōng）中噴在廢氣中的（de）油漆微粒; 

張家界3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及（jí）在反應（yīng）及固化過程中（zhōng）釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨（dú）使用任何一種設備已經不能達（dá）到環保要求，必須（xū）采取二級或者三級除塵除（chú）廢氣淨化。

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張（zhāng）家界一、水噴淋（lín）+吸附法

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噴漆廢氣產（chǎn）生噴塗（tú）過程，液態油漆在氣壓作用（yòng）下形成霧（wù）化粉塵顆粒物及揮發三苯等（děng）有機危害物，濃度較高，粒（lì）徑（jìng）較小，若未經預處理，將很快堵塞（sāi）活性炭（tàn）微孔，使活性炭失效。噴漆（qī）廢（fèi）氣經過水簾（lián）櫃清洗後，對漆霧起到很（hěn）好（hǎo）的清洗降解作用。廢氣進入（rù）水噴淋廢氣（qì）處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過（guò）加壓引風機進入活性碳吸（xī）附塔，有機（jī）氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔（tǎ）適應於大（dà）流量低濃度（dù）的有（yǒu）機廢氣，活性炭采用顆料狀活（huó）性炭，比表麵積(吸附麵積)高（gāo）達500-1500m2/g比表麵積大（dà），因而具有（yǒu）很高的表麵活性炭和吸附能力（lì）。排出的低濃度（dù）有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

噴漆廢氣經過水簾櫃清（qīng）洗後，對漆霧（wù）起到很好的（de）清（qīng）洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經（jīng）濕（shī）式旋流板廢氣塔進一步（bù）清洗處理後，通過（guò）加壓引風（fēng）機進入光催化（huà）除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環（huán）和斷裂等多種反（fǎn）應(光化學反應)，降解轉變成（chéng）CO2，H2O等低分子化合物，利用高能（néng）紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧（yǎng），臭氧吸收紫（zǐ）外線生（shēng）成氧自由基和氧（yǎng）氣，氧自由基與空氣中的水蒸（zhēng）氣作用生成羥基自由基，一（yī）種更強的氧（yǎng）化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹（chè）底氧化（huà）為水、二氧化碳等（děng）無機物後，進入活性炭吸附（fù）器進行吸附，廢氣淨化（huà）後，最（zuì）終通過管道排放到大氣中（zhōng）達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣（qì）經光催化除臭設備分解（jiě）後，後續需有3~5秒（miǎo）管道反應時（shí）間。

張家界三、過濾+催化燃燒法 

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廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通（tōng）入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床（chuáng）一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物（wù）質的強吸附性將氣體（tǐ）淨化，處理後的氣體可（kě）達標排放。該設備性能穩定，能達到預期（qī）的效果。吸附（fù）床經過一段時間的運行後會達到吸（xī）附飽和，脫（tuō）附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係（xì）統，對活性炭進行（háng）脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝（zhuāng）置（zhì）燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附（fù）和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度（dù）濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱（rè）至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效（xiào）率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分（fèn）再用來加熱（rè）脫附出的高濃度廢氣，另外（wài）一部分（fèn）加熱室外來的空（kōng）氣做活性碳脫附氣體使（shǐ）用（yòng）。

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張家界噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

即為：吸附濃縮+催化燃燒

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首先利用活性炭或沸石（shí）對廢氣進行吸附（fù），讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性（xìng）炭的吸附下，變為高濃（nóng）度的（de）有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流（liú）程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

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張家界催化燃燒淨化裝置內設（shè）加熱室（shì），並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本（běn）需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之（zhī）間就可以（yǐ）分解）。啟動（dòng）加熱裝置（zhì），讓爐內熱氣通過脫附（fù）管道進入活性炭箱進行內部循環，當（dāng）熱氣源達到有機物的沸（fèi）點時，有機物從活性炭內揮發出（chū）來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二（èr）氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再（zài）進入活性（xìng）炭吸（xī）附箱對廢氣進行（háng）脫（tuō）附釋放（fàng）；當爐內溫度滿足（zú）廢氣的燃燒溫度時，此時催化（huà）燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃（rán），尾氣再生、循環進行，以（yǐ）達到節約能耗，降低運行成（chéng）本的目的；直到有（yǒu）機（jī）廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處（chù）理。

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張（zhāng）家界以上方法既避免了普通吸（xī）附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直（zhí）燃法（fǎ）的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到（dào）理想的處理效果。

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