張家界鍋爐除塵器（qì）

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張家（jiā）界鍋爐除（chú）塵器

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鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離（lí）出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐（lú）及工業生產中常（cháng）用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排（pái）放煙氣中的（de）顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降（jiàng）低排入大氣層中的煙塵量，這（zhè）是改善環境汙染，提高空氣質量（liàng）的重要環保設備。

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一、簡介

煙氣通過進煙（yān）道進入文丘裏，在喉部的入（rù）口被水均（jun1）勻的噴入，由於煙氣高速運動（dòng），因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發（fā）生了碰（pèng）撞凝聚，尤其是料徑細小（xiǎo）的（de）灰塵料可以被水（shuǐ）霧水溶。達到第一次除（chú）塵和脫硫，這些為灰料的分離做（zuò）好充分的準備，此後進入筒體（tǐ），迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石（shí）灰水，煙氣中的（de）粉塵和SO2與池中的石灰（huī）水反應生成硫酸鹽，在慣（guàn）性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉（chén）入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水（shuǐ）花，水霧與洗滌（dí）後的煙氣在風機引力下，氣水同（tóng）時抬開，使煙氣與（yǔ）石灰水充分反應，然後經葉輪脫（tuō）水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第（dì）三次除塵與脫硫，淨化後（hòu）的氣體經過風機排入大氣。

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張家界鍋爐除塵器按原（yuán）理（lǐ）不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立（lì）窯布（bù）袋除塵器等。

張家界二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

張家界1 除（chú）塵效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

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張家界4 漏（lòu）風率           %    <2%

5 運行（háng）溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

張家（jiā）界1、係（xì）統排煙量

張家界鍋（guō）爐的煙氣量（liàng）為。

張家界2、鍋爐除塵器（qì）的選型

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張家界由於鍋爐煙氣中含有一定量的（de）硫氧（yǎng）化物，其具有一定的酸性腐蝕（shí），所以要求布袋材質及布袋具有良（liáng）好的耐酸性（xìng）能，在此我（wǒ）們選（xuǎn）用焚燒（shāo）鍋爐專用PTFE濾料覆膜（mó），縫製線采用PTFE線。PTFE濾（lǜ）料的適（shì）用過（guò）濾風速為（wéi）0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

張家界除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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四、鍋爐除塵器技術說明

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張家界1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

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張家界1.1鍋爐（lú）除塵器工作原理

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鍋爐除塵器（qì）的（de）淨化方式為外濾式，含塵氣（qì）體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口（kǒu）垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過（guò）濾室後直接落入（rù）灰（huī）鬥，其（qí）餘粉塵在導（dǎo）流係統的引（yǐn）導下，隨氣流進入中箱（xiāng）體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨（jìng）氣體透（tòu）過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

隨著過濾工況（kuàng）的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定（dìng）程序打開電磁脈衝閥噴（pēn）吹機構並利（lì）用壓縮空氣進行噴（pēn）吹清灰。清灰機構由氣包（bāo）、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根（gēn）噴吹管，噴吹管下側正（zhèng）對濾袋中心設有噴吹口，每根（gēn）噴吹管上（shàng）設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相（xiàng）通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打（dǎ）開脈衝閥，壓縮空氣經（jīng）脈衝閥（fá）至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾（lǜ）袋，與其（qí）引（yǐn）射的周圍氣體一（yī）起射入濾袋內部，引發濾袋全（quán）麵抖動，同時（shí）形成由裏向外的反吹（chuī）氣流作（zuò）用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋（dài）外表麵的粉塵（chén），達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序（xù）通過各個噴吹（chuī）管上的噴嘴並（bìng）誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋（dài）口至袋底產（chǎn）生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾（lǜ）袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

張家界落入灰鬥中的粉塵經（jīng）卸灰鎖氣閥排至（zhì）輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

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除塵器具有（yǒu）離線狀態清灰功能和離線檢修（xiū）功能。

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離線檢修方式，需要把除塵器內部（bù）區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝（zhuāng）擋板並設置由氣缸和電磁換（huàn）向閥及（jí）壓縮空氣控製（zhì）係統組成的離線閥。在（zài）對某個（gè）室實施清灰（huī）工序時，PLC控製（zhì）係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使（shǐ）該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布（bù）袋實（shí）施清灰操（cāo）作。在對某個氣室進行檢（jiǎn）修時，需（xū）要首先控製離線閥使這（zhè）個氣室關（guān）閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該（gāi）室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢（jiǎn）修與保養。

張家界對布袋、袋（dài）籠及其附件的檢修維（wéi）護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開（kāi）頂（dǐng）部便掀蓋（gài）即可操（cāo）作，無須進入除（chú）塵器內部。

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除塵（chén）器設置有差壓及定時清灰裝置。

張家界除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控（kòng）製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

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張家界1.2.鍋爐除塵器主要構成

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係統主要由本體（tǐ）、壓縮空（kōng）氣係統、控製係統、輸灰係（xì）統、排（pái）氣係統等組成。

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張家界1.2.1本體組成

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1）結構框架（jià）及箱（xiāng）體——結構框架用於支撐（chēng）除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體（tǐ）和灰鬥等（děng）。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和（hé）籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分（fèn）隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵（chén）器濾袋組件的檢修平（píng）台；濾袋組件（jiàn）從（cóng）花板裝入。

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3）進氣係統——包括進風導流總（zǒng）管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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4）排（pái）氣係統——包括由排氣管道、主（zhǔ）風機等組成的除塵器淨化（huà）氣體排放係統。

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張家界5）輸（shū）灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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張家界6）平台、欄杆、爬梯及（jí）手（氣）動閥門的檢修平台。

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張（zhāng）家界1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減（jiǎn）壓閥（fá）、壓力表、氣源三聯體等。

1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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張家界1.3鍋（guō）爐除塵器設備製造工藝

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張家（jiā）界1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

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張家界（jiè）袋式除塵器（qì）的主要部件為箱體、頂蓋（gài）、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包（bāo）噴吹裝置及入口倒流板組成（chéng）。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律（lǜ）采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵（miàn）的粗糙度，又為（wéi）下道工序（xù）保證（zhèng）質量奠定了基礎。

張家（jiā）界1.3.2上蓋、箱體（tǐ）、灰鬥

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箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場（chǎng）進（jìn）行整體組裝焊（hàn）接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

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將各大部件（jiàn）進一步分（fèn）解成（chéng）小的（de）部件進行裝配焊接，焊接加（jiā）強筋以槽鋼為（wéi）主，角鋼為（wéi）輔（fǔ）。每（měi）張箱體板邊緣和（hé）豎向中心用槽鋼滿焊焊（hàn）接，外（wài）側麵（miàn）用多條角鋼橫向（xiàng）滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加（jiā）固，折彎寬度為90mm，頂（dǐng）蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用（yòng）四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角（jiǎo）鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

張家（jiā）界為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏（lòu）試驗，並對不合（hé）格處（chù）進行（háng）返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格（gé）。

張家界1.3.3花板

除塵器花板（bǎn）為8mm厚的鋼板，在鋼板（bǎn）上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊（biān）無毛刺、尖角。保（bǎo）證花板孔距的精度，然後用10mm後（hòu）80mm寬的帶鋼作為加（jiā）強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行（háng）平整校對，成品需保證（zhèng）：衝（chōng）孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接（jiē）牢固。

張家界1.3.4人孔門（檢（jiǎn）修門）

張家界人孔門的密封膠條選用耐溫的（de）4002橡膠，為（wéi）保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的（de）要求，采用雙門加工（gōng），選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油（yóu）或丙酮的紗布團對人（rén）孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬（shǔ）在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂（shā）紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦（cā）一次並停放十分鍾（zhōng）準（zhǔn）備（bèi）塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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張家界1.3.5爬梯

張家界爬梯本體（tǐ）由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格（gé）板焊接製成，裝配時與除塵（chén）器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用（yòng）槽鋼斜向在（zài）爬梯底部做（zuò）支撐焊（hàn）接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維（wéi）修人員的安全。

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工作台底（dǐ）部由花紋鋼板（bǎn）鋪（pù）成（chéng），外沿用鋼管組成（chéng）的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊（hàn）接，保（bǎo）證工作台豎固牢靠，以（yǐ）取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

1.3.6分氣包、噴吹管道（dào）

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張家界分（fèn）儲氣包及噴吹（chuī）管道分別采用φ426與（yǔ）φ63鋼管型材焊（hàn）接製成。焊接部分采用滿焊和連（lián）續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通（tōng）氣係統吹（chuī）掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓（yā），不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試（shì）壓工裝（zhuāng）試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

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濾袋是決定袋（dài）式除（chú）塵器除塵（chén）效率和工作溫度的（de）關鍵元件，更（gèng）換濾袋的費用是袋式除塵（chén）器的主（zhǔ）要維修費用。因此濾袋工作壽（shòu）命關係到除塵（chén）器的運行狀態和成本。

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張家（jiā）界袋籠是濾（lǜ）袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便（biàn）於安裝和維護；光滑挺直使（shǐ）濾袋不受損傷。

張家界1.4鍋爐除塵器配套電（diàn）氣及儀表、控製

張家界1.4.1除塵控製係統采用PLC控（kòng）製。控製範圍：卸灰閥、刮板（bǎn）機、鬥提機、脈衝（chōng）閥、提升閥、係統的檢（jiǎn）測（cè）點。

張家界（jiè）1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求（qiú）：

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低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

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張家界機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

張家界現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備（bèi）顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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自動化控製係統為（wéi）一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本（běn）體聲波（bō）清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥（fá）除塵係統（tǒng）設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢（jiǎn）測（cè）點。

張家界所有（yǒu）設備（bèi）都有現場操作（zuò）箱,現場操作箱（xiāng）上安裝轉換開（kāi）關和啟動、停止按鈕，當轉換開關（guān）在“手（shǒu）動”位置時（shí），設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不（bú）受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製（zhì），PLC控製還包括設備單體運行和連（lián）鎖運行兩種方式。

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