鄆城噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

隨著我國產（chǎn）業的迅（xùn）速發展，對產品質（zhì）量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房（fáng），已經成為（wéi）了每個加工企業必備的（de）裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣（guǎng）泛，為防止其汙染大氣環境，除減少（shǎo）有機溶劑使用量外（wài），排氣淨化是目前切實可行（háng）的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法（fǎ）、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗（hào）能少、無二（èr）次汙染的方法（fǎ）。

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鄆城任（rèn）何一種處理方（fāng）式（shì）都有一定的效果，但任何（hé）單一（yī）的處理方法，不是能耗造價太（tài）高就是處理不到位，無法達（dá）到理想的節能、達標的處理效果。

鄆城那麽到底哪種（zhǒng）方法更適合噴（pēn）漆房的廢氣處理呢？

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鄆城噴漆所產（chǎn）生的危（wēi）害非常的（de）大，特（tè）別是像（xiàng）自動噴漆線、烤漆（qī）線（xiàn）的廢（fèi）氣具有風量大、濃（nóng）度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很（hěn）大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴（pēn）漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃（nóng）度低的特點。噴漆的氣味（wèi）含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包（bāo）含三種（zhǒng）主要有害物質：

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鄆（yùn）城1、油性漆：攜帶油（yóu）漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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鄆城2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒（lì）; 

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鄆城3、氣化狀（zhuàng）態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散（sàn）發的異味、以（yǐ）及在反應（yīng）及固化過程中釋放的異（yì）味。隨著（zhe）環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達（dá）到環保（bǎo）要求，必須采取二級或者三級（jí）除塵除廢（fèi）氣淨化。

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一、水噴淋+吸附法

鄆城噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆（qī）在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑（jìng）較小，若未（wèi）經預處理，將很快堵（dǔ）塞活性炭微（wēi）孔，使（shǐ）活性炭失（shī）效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到（dào）很好（hǎo）的清洗降（jiàng）解作用。廢（fèi）氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式（shì）旋流板廢氣（qì）塔進一步清洗處（chù）理後，通過（guò）加壓引風機進（jìn）入活性碳吸附塔，有機氣體在床內（nèi）被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有（yǒu）機廢氣，活性炭采用顆料狀活性（xìng）炭，比表麵積（jī）(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積（jī）大，因而具有很高的表麵活性（xìng）炭（tàn）和吸附（fù）能（néng）力。排出的低濃度有機氣（qì）體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣（qì）體由外排風管（guǎn）高空達標排（pái）放。

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二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

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鄆城噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後（hòu），對漆霧起到很好的（de）清洗降解（jiě）作用，廢氣進入水噴淋廢氣（qì）處理塔，經（jīng）濕式旋流板廢氣（qì）塔進一（yī）步清洗處理後，通過加（jiā）壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發（fā）性有機物化（huà）學（xué）鍵開環和斷（duàn）裂等多種反應（yīng）(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子（zǐ）化合物，利用高（gāo）能紫外光照射空氣中的（de）氧（yǎng）氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基（jī），一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣（qì），徹底氧化為水（shuǐ）、二氧化碳等無機物（wù）後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨（jìng）化後，最終通（tōng）過管道排放到大氣中達標排放。為達（dá）到好的淨化效（xiào）果，廢氣經光催化除臭設備分解（jiě）後，後續需有3~5秒管道反應時間。

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三、過濾+催化燃燒法 

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廢氣首先通過粉塵過濾器中的（de）過濾（lǜ）層，去除粉塵粒子，淨（jìng）化後的氣體再通入放置（zhì）有蜂窩狀活性炭的（de）活性（xìng）炭（tàn）吸附塔(活性（xìng）炭吸附床一（yī）備一用)，與蜂窩（wō）狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體（tǐ）淨化，處理後的氣體可（kě）達標排放。該設備性能穩定，能達到預（yù）期的（de）效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽（bǎo）和，脫附～催化燃燒自平（píng）衡過程啟動（dòng）1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統（tǒng），對活性炭進行脫附再生(不（bú）需要更換活性（xìng）炭)，脫附出來的氣（qì）體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無（wú）害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸（xī）附飽和後可用熱（rè）空氣（qì）脫附再生。再生後（hòu）活性碳重新投入使（shǐ）用，通過控製脫（tuō）附（fù）過程流量可將有機廢（fèi）氣（qì）濃度濃縮10-15倍，脫附氣（qì）流經催（cuī）化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃（rán）燒過程淨化效（xiào）率可（kě）達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量（liàng）熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高（gāo）濃度廢氣（qì），另外一部分加熱室（shì）外來的空氣做活（huó）性碳脫附氣體使用（yòng）。

鄆城噴漆房/烤漆房/噴（pēn）塗線廢氣，建議選用組合式（shì）的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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即為：吸附濃縮+催（cuī）化燃燒

首先利用活性炭（tàn）或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭（tàn）的（de）吸附下，變為高濃度的有機（jī）廢氣，當吸附介質的飽和（hé）度達到70-80%的時候，我們就可以（yǐ）開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

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鄆城催化燃燒淨化裝置內設加熱（rè）室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點（diǎn），讓原本需要700-800度才能揮發的（de）廢氣，在250-380度之間（jiān）就（jiù）可以分解）。啟動加（jiā）熱（rè）裝置，讓爐內熱氣通（tōng）過（guò）脫附（fù）管道進入活性炭箱進行內（nèi）部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有（yǒu）機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進（jìn）行催（cuī）化分解成水和二氧化碳，然後排出（chū）；排（pái）出時釋放出（chū）熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣（qì）進行脫（tuō）附釋放；當爐內溫度（dù）滿足（zú）廢氣的燃燒溫（wēn）度時，此時催（cuī）化燃燒裝置會根據廢氣自身（shēn）的揮發（fā）燃點，停止對電熱（rè）管的加熱，讓有（yǒu）機廢氣在（zài）催化燃燒室內維持氧（yǎng）化自（zì）燃，尾氣再生、循環進行（háng），以達到節約（yuē）能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處（chù）理。

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以上方法既避（bì）免了（le）普通吸附法的危廢（fèi）處理難題，讓活性炭（tàn）得以循環再生，降低了（le）更換成本，又解決（jué）了（le）直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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