榆林噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最（zuì）好

隨著我國產業的迅速發展，對（duì）產品（pǐn）質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經（jīng）成為了每個加工企業（yè）必備的（de）裝置。可這（zhè）些（xiē）加工（gōng）方式，會產生大量的有機廢氣，有機（jī）廢氣汙染源分布廣泛，為防止其（qí）汙染大氣環（huán）境，除減少有機溶劑使用量外，排（pái）氣淨化是目前切實可行的治（zhì）方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法（fǎ）、冷凝法、生物法等，當（dāng）我們選擇這些淨化方法時，應根據具體（tǐ）情況優先選用費用低、耗能少（shǎo）、無二次汙染的方法。

榆（yú）林

任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達（dá）標的（de）處理效果。

那麽到底哪種方法更適合噴漆房（fáng）的廢（fèi）氣（qì）處理呢？

榆林

榆林噴（pēn）漆所產生的危害非常的大，特別是（shì）像（xiàng）自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃（nóng）度低的特點。噴漆的氣（qì）味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有（yǒu）風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對（duì）周（zhōu）邊的環境影響很大。

一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害（hài）物質：

1、油性漆：攜帶（dài）油漆（qī）微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

榆林2、獨立在空中噴在廢氣（qì）中的油（yóu）漆（qī）微粒; 

榆林

3、氣化狀態（tài）下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固（gù）化劑（jì）)散發的異味、以及在反應及固化過程中（zhōng）釋放的異（yì）味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或（huò）者三級除塵除廢氣淨化（huà）。

榆林一、水噴淋+吸附法

榆林

榆（yú）林噴漆廢氣產生噴（pēn）塗過程，液態油漆在氣壓作用下形（xíng）成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將（jiāng）很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣（qì）經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的（de）清洗降解作用（yòng）。廢氣進入水噴（pēn）淋廢氣處理塔，經濕式（shì）旋流（liú）板廢氣塔（tǎ）進一步清洗處理後，通過（guò）加壓引風機進入活（huó）性碳吸附塔，有機氣體（tǐ）在床內被活性炭吸附（fù），活性炭塔適應（yīng）於大流量低濃度的有機廢氣，活（huó）性炭采用顆（kē）料狀活性炭，比表麵積(吸附麵（miàn）積)高達500-1500m2/g比表麵（miàn）積大，因而（ér）具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的（de）活性表麵上經淨化氣體（tǐ）由外排風管（guǎn）高空達標排放（fàng）。

二、水噴淋+光催（cuī）化+活性（xìng）炭吸附 

榆林（lín）

榆林噴漆廢（fèi）氣經過水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起到很好的清洗降解作用，廢氣（qì）進入水噴淋廢（fèi）氣處理塔，經（jīng）濕式旋（xuán）流板廢（fèi）氣（qì）塔進一步清洗處（chù）理後，通過加壓（yā）引風機進入光催化除臭（chòu）設備內，經高能紫外線（xiàn）照射下，使揮發性有機物化學鍵開環（huán）和斷（duàn）裂等多種反應（yīng）(光（guāng）化學（xué）反應)，降解轉（zhuǎn）變成CO2，H2O等低分子化合（hé）物，利用高能紫外光照射空氣中（zhōng）的氧氣生成（chéng）臭氧，臭（chòu）氧吸收紫外線生（shēng）成（chéng）氧自（zì）由基和氧氣，氧自由基與（yǔ）空氣中的水蒸（zhēng）氣作用生（shēng）成（chéng）羥基自由基，一種更強的氧化劑（jì），與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為（wéi）水、二氧（yǎng）化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最（zuì）終通過管道排（pái）放到大氣中達標排放。為達到（dào）好（hǎo）的淨化效（xiào）果，廢氣經（jīng）光催化除臭設備分解後，後（hòu）續需（xū）有3~5秒管道反應時間（jiān）。

榆林

三、過濾+催化燃燒法 

榆林廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾（lǜ）層，去（qù）除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩（wō）狀活性炭的（de）活性炭吸附（fù）塔(活性炭吸附（fù）床一備一用)，與蜂（fēng）窩（wō）狀活性炭充分（fèn）接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處（chù）理後的氣體可達標排（pái）放。該（gāi）設備性能穩定，能達到預（yù）期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達（dá）到吸附（fù）飽和，脫（tuō）附（fù）～催化燃燒自（zì）平衡過程啟動1小時後自動循（xún）環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭（tàn）)，脫附出來的氣體通過催（cuī）化燃燒（shāo）裝置（zhì）燃（rán）燒生成二氧化碳、水和（hé）部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控（kòng）製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍（bèi），脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱（rè）至（zhì）300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放（fàng）出大量熱量（liàng），該熱量通過催（cuī）化燃燒床內的熱（rè）交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性（xìng）碳脫附氣體使用。

榆林噴漆房/烤（kǎo）漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

榆林

榆林即為：吸附濃縮（suō）+催化燃燒

榆林首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活（huó）性炭的吸附下，變為高（gāo）濃度的有機廢氣，當吸附（fù）介（jiè）質的飽和度（dù）達到70-80%的時候，我們就可以開（kāi）啟脫附流程（chéng），也（yě）就是催化燃燒（shāo）裝置，此時開始工作啦。

榆林催化燃燒淨化裝置內設加熱室（shì），並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓（ràng）原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣（qì）通（tōng）過脫附管道進入活性炭箱進行內部循（xún）環，當熱氣源達到有機物的沸點時（shí），有（yǒu）機物從活性炭（tàn）內揮發出來，通過脫附管道（dào），進入（rù）催化室進行催（cuī）化（huà）分解成水和二氧（yǎng）化碳，然後排出；排出時釋放出（chū）熱量，利用釋（shì）放出的熱量再進入（rù）活性（xìng）炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度（dù）滿足廢氣的燃燒溫度時（shí），此時催化（huà）燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣（qì）在催化燃燒室內（nèi）維（wéi）持氧（yǎng）化自燃，尾氣再生、循環進行，以達（dá）到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機（jī）廢氣完全從活性炭內（nèi）部分離，至催化室（shì）分解。活性炭得到了再生，有機（jī）廢氣也得到分解處理。

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榆林以上（shàng）方法既避免了（le）普通吸附法的（de）危廢處理難題，讓活性炭得以循（xún）環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過（guò）大的弊端；在低成本低損耗的情況（kuàng）下，達到理（lǐ）想的處理（lǐ）效果。

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