玉林（lín）噴漆/烤漆（qī）/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

玉（yù）林隨著我國產業的迅速（sù）發展，對產（chǎn）品質量及外觀要求都在不斷提高，噴（pēn）塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必（bì）備的（de）裝置。可（kě）這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源（yuán）分布廣泛，為防止其汙染大氣環境（jìng），除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目（mù）前切實可行的（de）治方式；漆霧廢氣常用的（de）處理（lǐ）方（fāng）法有吸附法、吸收（shōu）法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應（yīng）根據具體情況優先選（xuǎn）用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

玉林任何一種處理方式都有一定的效（xiào）果，但任何單一的處理方法，不是能（néng）耗造價太高就是處理不到位，無（wú）法達到理想的節能、達標的處理效果。

玉林那麽到底哪種方法更（gèng）適合噴漆房的廢氣處理呢（ne）？

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噴漆所產生的危害非常的（de）大，特別是像自動噴漆線、烤漆線（xiàn）的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的（de）氣味含有苯、甲苯（běn）、二甲苯等（děng），這些VOC對周（zhōu）邊的環境影響很大（dà）。噴漆所產生的（de）危害（hài）非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的（de）廢氣具有風量大、濃（nóng）度（dù）低（dī）的特點。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環（huán）境影響很大。

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一般來說（shuō），噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒（lì）的水珠（zhū）;水（shuǐ）性漆：溶解了（le）油漆的微粒水珠;

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玉（yù）林2、獨（dú）立在空中噴在（zài）廢氣中的油漆微粒; 

玉林3、氣化狀（zhuàng）態下的油漆本身原材料異味、稀（xī）釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保（bǎo）越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必（bì）須采取二級或者三級除（chú）塵除廢氣淨化（huà）。

一、水噴淋+吸附法

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玉林噴（pēn）漆廢氣產生噴塗過程，液態（tài）油漆在氣壓作用下形（xíng）成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危（wēi）害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快（kuài）堵塞（sāi）活性炭微孔，使（shǐ）活性炭失（shī）效。噴漆廢氣經過水簾櫃清（qīng）洗後，對漆（qī）霧起到很好的清洗（xǐ）降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理（lǐ）後，通過加壓引風（fēng）機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流（liú）量低濃度的有機廢氣（qì），活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積（jī）(吸附麵（miàn）積)高達500-1500m2/g比表麵積（jī）大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低（dī）濃度有機氣體被吸（xī）附（fù）在（zài）它的活性表麵（miàn）上經淨（jìng）化（huà）氣體（tǐ）由（yóu）外排（pái）風管高空達標排放。

玉林二、水噴淋+光（guāng）催化（huà）+活（huó）性炭吸附 

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玉林噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對（duì）漆霧起到（dào）很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式（shì）旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入（rù）光催（cuī）化除臭設備內，經高能紫（zǐ）外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等（děng）多種反應(光化學反應)，降解轉變（biàn）成CO2，H2O等低分子化合（hé）物，利用高能紫外光（guāng）照射空氣中（zhōng）的氧氣生成（chéng）臭氧，臭氧吸收紫外線（xiàn）生成（chéng）氧自由（yóu）基和氧氣，氧自由基（jī）與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由（yóu）基，一種更強的氧化（huà）劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹（chè）底氧化為水、二氧化碳等無機（jī）物後，進入活性炭吸附器進行（háng）吸附，廢氣淨化後，最（zuì）終通（tōng）過管道排放到大氣中達標排放。為達到（dào）好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後（hòu）續需有3~5秒管道反應時間。

三、過濾+催化燃燒法（fǎ） 

廢氣首先通過粉塵過濾器中的（de）過濾層，去除（chú）粉塵粒子，淨化後（hòu）的氣體再通入放置有（yǒu）蜂窩狀活性炭的（de）活性炭吸（xī）附塔（tǎ）(活性炭吸附床一備一用)，與蜂（fēng）窩狀活（huó）性炭（tàn）充分接觸，利用活性（xìng）炭對有機物質的強（qiáng）吸附性將氣體淨化，處理後的氣（qì）體可達標排放。該設備性能（néng）穩定，能達到預期的（de）效果。吸（xī）附床經（jīng）過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自（zì）平衡過程（chéng）啟（qǐ）動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活（huó）性炭進行脫附再生(不（bú）需要更換（huàn）活性（xìng）炭)，脫附出來（lái）的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化（huà）碳、水和部分的熱量等（děng）無害（hài）氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性（xìng）碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳（tàn）重新（xīn）投入使用，通（tōng）過控製（zhì）脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催（cuī）化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右（yòu），在催（cuī）化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後（hòu）生成CO2和H2O並釋放出大（dà）量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱（rè）交換器一部（bù）分再用來加熱（rè）脫附出的（de）高濃度廢氣，另外一部分加熱（rè）室外來（lái）的空氣做活性碳（tàn）脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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玉林即為：吸附濃縮+催化燃燒

玉林首（shǒu）先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風（fēng）量低濃度的有機廢氣，在（zài）活性炭的吸附（fù）下，變為高濃度的有機廢氣，當（dāng）吸附介質（zhì）的飽和度達（dá）到70-80%的時候，我們（men）就可以開啟脫附流程，也就是催化（huà）燃燒裝置，此時開始工作啦。

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玉林催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬（shǔ）催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才（cái）能揮發的廢氣（qì），在250-380度（dù）之間（jiān）就可以（yǐ）分解）。啟（qǐ）動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當（dāng）熱氣源達到有機（jī）物的沸點時，有機物從活性炭內揮（huī）發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成（chéng）水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱（rè）量，利用釋放出的熱量再（zài）進入活性（xìng）炭（tàn）吸附箱對（duì）廢氣（qì）進行脫附釋放；當爐內溫度（dù）滿足廢氣的燃（rán）燒溫度時（shí），此時催化燃（rán）燒裝置會根據廢氣自身的揮（huī）發燃點，停止對電（diàn）熱管的加熱，讓有機廢氣在催化（huà）燃燒室內維持氧化自（zì）燃，尾氣（qì）再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行（háng）成本的目的；直到有（yǒu）機廢（fèi）氣完全從（cóng）活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分（fèn）解處理（lǐ）。

玉（yù）林

以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難（nán）題，讓活性炭得以循環（huán）再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊（bì）端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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