玉林（lín）溶氣氣浮機（jī）

玉林一、用（yòng）途

玉（yù）林    氣浮技術近年來廣泛應用於給排（pái）水及廢水處理中，它（tā）可以有效（xiào）地去除廢水中難以沉澱的輕浮絮體。溶氣氣浮適用於處理低濁度、高色度、高有機物含量（liàng）、低含油量（liàng）、低表麵活性物質含量或具有富藻（zǎo）的水。相對於其它（tā）的氣（qì）浮方式，它具有水力負荷高（gāo），池體緊湊等優點。但（dàn）是它的工藝（yì）複雜（zá），電能（néng）消耗較（jiào）大，空壓機的（de）噪音大等缺點（diǎn）也限製（zhì）著它的應用。DAF一般設置在生（shēng）物處理（lǐ）單元之前，物理處（chù）理單元之後，習慣上將其歸為物理處理單（dān）元。

二、特點（diǎn）

玉林1、處理能力大、效率高、占地少。

玉林2、工藝過程及設備構造簡單（dān），便（biàn）於使用、維護（hù）。

玉林3、能消除汙泥膨脹。

玉林4、氣浮時向水中（zhōng）曝氣，對去除（chú）水中的表麵活性劑及臭味有明顯的（de）效果，同時（shí）由於（yú）曝（pù）氣增加了水中的（de）溶解氧，為後續處理提（tí）供了有利條（tiáo）件。

玉（yù）林5、對低（dī）溫（wēn）、低濁（zhuó）、含藻類多的水源，采用氣浮法可取（qǔ）得良好的效果。

三、溶氣氣浮機主要由（yóu）空氣飽和設備（也稱（chēng）壓力溶氣係統）、空氣釋放設備（也稱溶氣釋放係（xì）統）和氣浮池（也（yě）稱氣浮分離係統）等組成。目前,溶氣氣浮工藝的設計和良好操作的確定，需要依（yī）靠中試（shì）和經驗。以下，根據各種應用中總結出的經驗，分別介紹各個組成部分的設（shè）計原理。

玉林2．1 壓力溶氣係（xì）統（包括（kuò）壓力溶（róng）氣罐、空壓機、水泵（bèng）及其附屬設備）

玉林溶氣罐：加壓，使空氣（qì）溶於水，氣水混合（hé），溶氣罐內部壓力為（wéi）4.0kpa。

空壓機：壓縮空氣進入容器罐（guàn）與水混合；

水泵：水（shuǐ）泵將水從氣浮分離區抽到容（róng）器罐中。

玉林（lín）溶氣係統占整個氣浮過程能量消耗的50%，溶氣（qì）罐價值占設備投資的12%，因此優化溶氣係統的設計對縮小氣浮操作（zuò）費用是很（hěn）重（chóng）要（yào）的。

玉林（lín）2．2 溶氣釋放係統（tǒng）（主要是釋放頭）

玉林 釋（shì）放（fàng）器是該係統的關鍵裝置，它對氣泡形成的大小、分布以及對氣浮淨水效果和運行（háng）費用均有明顯影（yǐng）響。目前被采用的釋放器的釋氣效（xiào）率可達99.2%。 以前的研究認為，釋氣泡的大小與溶氣壓力有關，低壓時形（xíng）成大氣泡居多，不利於氣浮。國內研究認為：溶氣水在減壓（yā）消能（néng）時氣泡的（de）釋放規律與（yǔ）氣泡在靜水中的狀況不同；低壓時大（dà）氣泡的出現歸咎於釋放器不良所致。除了要釋（shì）放出大量穩（wěn）定的微小氣泡，關鍵是要如何（hé）防止堵塞。溶氣釋放器的（de）選用應根據含油汙水水質、處理流（liú）程和釋（shì）放器性能（néng）確定。

2．3 氣浮（fú）分離（lí）係統（氣浮池構（gòu）件）

玉（yù）林 氣浮分離係統（tǒng）的功能是確定一（yī）定（dìng）容積來完成微氣泡群與水中雜質的充（chōng）分混合、接觸、粘附以及帶氣絮粒與（yǔ）清水的分（fèn）離。

玉林 為了提高氣浮的處理效果，往往向廢水中（zhōng）加入混凝劑或氣（qì）浮劑，投加量因水（shuǐ）質不同而異，一般由試驗確定。對於鋁類絮凝劑，通過（guò）提高攪（jiǎo）拌強度均（jun1）可使（shǐ）出水濁度進一步降低。安裝簡易，靈巧的刮渣設備，以（yǐ）便刮渣時不致擾動浮（fú）渣層而產生落渣，影響出水水質

三、去除率

經（jīng）氣（qì）浮處理後汙染物去（qù）除率如下表：

玉林  玉（yù）林 種 玉林 類 玉林 玉林    玉林項（xiàng） 玉林 目   玉林 玉林  玉林	玉林鋅銅鎳鉻等重金屬離子 玉林% 玉林	玉林色 %	CODcr 玉林% 玉林	玉林SS 玉林%	玉林其（qí）他 %
酒精廢水 玉林		≥30	玉林≥40	≥85 玉林
玉林電鍍廢水	≥85 玉林
化工廢水（shuǐ）		≥90 玉林	≥45 玉林
食油廢水			玉林≥50	≥85 玉林	≥85 玉林
造紙廢水			玉林≥55 玉林	玉林≥85 玉林
製（zhì）革（gé）廢水			玉林≥50 玉林	≥85 玉林
印染廢水		≥80	玉（yù）林≥40

玉林因被處理廢水水質差異很大，以上數據（jù）僅供參考。

玉林

四、工作原理：

玉林（lín）     進水口處設加藥口，添加（jiā）PAC,在（zài）PAC混合池混合後進入氣（qì）浮區底部，同時投加PAM，經加藥反應後的汙水進入（rù）氣浮的混合區（qū），與釋放後的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然後進入（rù）氣浮區。絮（xù）凝體在氣浮力的作用下浮（fú）向水麵形成浮渣，下層的清水經溢流（liú）堰流至清（qīng）水渠後，沿管道排放或進入（rù）下一處理單元。氣浮池水麵上的浮渣積聚到一（yī）定（dìng）厚度以（yǐ）後，由刮沫機刮（guā）入氣浮機汙泥池後排到（dào）浮渣渠（qú），隨後排放（fàng）到汙（wū）泥池。

六、安裝、調試及注意事項

玉林(一)、安裝

1、設備安裝前，需要夯實地基。並用混凝土砂漿（jiāng）墊高100-150mm。也可架空安（ān）裝，但基礎需要能承擔（dān）設備運行時的重（chóng）量。

玉林2、設備就位後需調整水平。

玉林（lín）3、設備需設清洗用下（xià）水道，可（kě）挖明渠，也可直接采用管道接（jiē）至調節池，以便衝洗氣浮池的水（shuǐ）排出去。

4、汙（wū）水進（jìn）口（kǒu）與（yǔ）反應池之間的聯接管道，要求越短越好，以免絮凝體在管道中被破（pò）壞。

玉林5、清水出口可（kě）接通下水道排放，如需（xū）進入下道處理工序（xù），可直接與（yǔ）下道處理設備相接。

6、汙泥出口可（kě）接（jiē）至汙泥槽或汙（wū）泥處理設備。

(二)、調試：

A、設備調試前，應做好以下準備工作：

玉（yù）林1、要清洗水池內所有的贓物、雜物。

玉林（lín）2、對水泵及空壓機等需要潤滑（huá）部位進行加油潤滑。

玉林（lín）3、接通電源，啟動水泵，檢查轉向是否與箭頭所標方（fāng）向一致。用手動控製（zhì）啟動空壓機，檢查空壓機運轉是否正常，發現異（yì）常情況應及時查清原因（yīn）。

4、按下刮沫機開關，使其向溶氣係（xì）統一（yī）端行走。

玉林B、試運行（háng）：

1、加水：使氣浮機水位達（dá）到（dào）距汙泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器調節。

2、溶氣係統（tǒng）運行（háng）：關閉所有（yǒu）控製閥，將電器（qì）旋鈕開關旋至自動位置，啟動水泵，此時空（kōng）壓機也進入自動工作狀態，然後順序打開舉清水泵進水閥、出水閥（fá）、控（kòng）製閥，壓力表（biǎo）壓力逐漸上升（shēng），一般應達到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐（guàn）出水控製閥門，使溶氣水通過（guò）釋放器，釋放至（zhì）氣浮池內，氣 浮池（chí）內出現大量（liàng）的（de）微細氣泡，使（shǐ）清水變成乳（rǔ）白色，溶氣係（xì）統即為正常，溶氣壓力越高（gāo），釋放的（de）溶氣水（shuǐ）泡密度越高（gāo）。溶氣係統的氣體由空壓機（jī）提供。由於溶氣水不斷（duàn）將罐內空氣帶走，罐內（nèi）空（kōng）氣（qì）逐漸減少，水位上升。當水位上升到一定位置時，浮球液位（wèi）計將控製空（kōng）壓機工作，使罐內有足夠的（de）空氣量。

玉林（lín）3、氣浮運行：溶氣係（xì）統運（yùn）行正常後，將（jiāng）加藥反應後的（de）汙（wū）水送至氣浮混合池（chí）。流量先小（xiǎo）一些（xiē），正（zhèng）常後逐漸增至額定值（zhí）。

玉林4、溶氣（qì）水（shuǐ）：溶氣水先用自來水作回流水，正常後（hòu），改用處理（lǐ）後的（de）清水作回流水。如廢水中洗滌劑（jì）量（liàng）大（dà），泡沫多，影響（xiǎng）氣浮效果，可一直用清水。

玉林5、浮渣積聚到一定厚度後，啟（qǐ）動刮沫機。

玉林6、設備（bèi）停機（jī）時，應先關閉汙水（shuǐ）控製（zhì）閥（fá），再關閉汙水泵，將沫刮淨，停（tíng）刮沫機，然後打開清水閥，通入自來水運行30分鍾，關閉溶氣出水進水控製閥，然（rán）後停清水泵。

玉林(三)、注意事項（xiàng）及日常維護

玉林1、溶氣罐（guàn）上壓力表讀（dú）數不（bú）得超過0.6MPa。

玉（yù）林2、清水泵、空壓機（jī）、刮沫機要定期加油潤滑，一般空壓機二個月1次加油，半年換1次油。

3、氣浮池應視沉澱物（wù）多少，定期進行清洗。

4、進入氣浮（fú）機的（de）汙水需要要（yào）加藥（yào），否則效果不理想。

玉林5、定期檢（jiǎn）查溶氣罐上安全（quán）閥是否工作。

6、釋放器發生堵塞時，可打開抽真空閥，使（shǐ）釋放器舌片打開，用清水使其（qí）自行清洗，將（jiāng）堵塞（sāi）物衝（chōng）洗，然後關閉此閥，該閥門一般隻需打開10-20秒。

相關配套藥劑配置方法：

玉林PAC

PAC（千分之五）加入溶（róng）藥罐中，向藥罐中加水至滿罐，開啟攪拌機（jī）進行攪拌，直至混合均勻。

PAM

玉林稱取聚丙烯酰胺（àn）（千分（fèn）之三（sān）），緩慢均勻加入PAM藥罐中，向藥罐中加水，開啟攪（jiǎo）拌機進行（háng）攪拌，直至（zhì）混合均勻。

鹽酸

玉林將鹽酸（依照實際水質而定）加入溶（róng）藥罐中，向藥（yào）罐中加水至（zhì）滿罐，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。

玉林（lín）4、按下刮沫機開關，使其向溶氣係統一端行（háng）走。B、試運（yùn）行（háng）：1、加水：使（shǐ）氣浮機（jī）水位達到距汙泥池（chí）隔板（bǎn）上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器調節。2、溶氣係統運（yùn）行：關閉所有控製閥，將電器旋鈕開關旋至自動位置，啟（qǐ）動水泵，此時空壓機也進入自動工作（zuò）狀態，然後（hòu）順序打開（kāi）舉清（qīng）水泵進水閥、出水閥、控製閥，壓力表壓力（lì）逐漸上升，一般應達到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐出水控製閥（fá）門，使溶氣水通過釋放器，釋（shì）放至氣浮池內，氣 浮池內出現大（dà）量的微細氣泡，使清水變成乳白色，溶氣係（xì）統即為正（zhèng）常，溶氣（qì）壓力越高，釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣係統的（de）氣體由空壓機提供。由於溶氣水不（bú）斷將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減（jiǎn）少，水位上升（shēng）。當水位上升到一定位置時，浮球液位（wèi）計將控製空（kōng）壓機工作，使罐內有足夠的（de）空氣量。3、氣浮運行：溶氣係統運行正常後，將加藥反應後的汙水送至（zhì）氣浮混合池。流量先小（xiǎo）一些，正常後（hòu）逐漸增至額定值。4、溶氣水：溶氣水先用自來水作回流（liú）水，正常後，改用處理後的（de）清（qīng）水作回流水。如（rú）廢水（shuǐ）中（zhōng）洗滌劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一直用（yòng）清水。5、浮渣積聚到一定厚度後，啟動刮沫機。6、設備停機時，應先關閉汙水控製閥，再關閉汙水泵，將沫（mò）刮（guā）淨（jìng），停刮沫機，然後（hòu）打開清（qīng）水閥，通入自來水運行30分鍾，關閉溶氣出水進水（shuǐ）控製閥，然（rán）後（hòu）停清水泵。(三)、注意事項及日常維護1、溶氣罐上壓力表讀數不得超過0.6MPa。2、清水泵、空壓機、刮沫機要定（dìng）期加油潤滑，一般空壓（yā）機二個月1次加油，半年換1次油（yóu）。3、氣浮池應（yīng）視沉澱物多少，定期進行（háng）清洗。4、進入氣浮機的汙水需要要加藥，否則效果不理想。5、定期（qī）檢查溶氣罐上安全閥是（shì）否工作。6、釋放器發生堵塞時，可打開抽（chōu）真空閥，使釋（shì）放器（qì）舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵塞物衝（chōng）洗，然後關閉此閥，該閥門一般（bān）隻需打開10-20秒。相關配套藥劑配置方法：PACPAC（千分之五）加（jiā）入溶藥罐中，向（xiàng）藥罐（guàn）中加水至滿罐，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。PAM稱取聚丙烯酰胺（千分（fèn）之三（sān）），緩慢均勻加入PAM藥罐（guàn）中，向藥罐中加（jiā）水，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均（jun1）勻。鹽酸將鹽酸（依照實際（jì）水質而定）加入溶藥罐中，向藥罐中加水至滿罐，開啟攪拌機進行攪（jiǎo）拌，直至混合均勻。

類型

玉林（lín）按水流方式可分為：平流（liú）式溶氣氣浮機、上流式溶氣氣浮（fú）機（jī）和綜合（hé）式溶氣氣浮機。

應用

玉林（lín）溶氣氣（qì）浮適用於（yú）處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表麵活性物質含量或具有富藻的水。相對於其它（tā）的氣浮方式，它具有水力負荷（hé）高，池（chí）體緊湊等優點。但是它（tā）的工藝複（fù）雜，電能消耗較大（dà），空壓（yā）機的噪音大等缺點也限（xiàn）製著它（tā）的應用。

玉林冬季保養

一、每天上班時檢查（chá）溶氣氣浮機進汙水泵和回流泵是否結冰，包括水（shuǐ）泵的潤滑（huá）加油，填料的鬆緊，底閥的密封比空壓機的加（jiā）注機油等。

玉林二（èr）、檢查空壓機空氣濾水伐有無上凍，以判斷空壓機正常運轉，有無雜聲及發熱現象。

三、檢查刮渣機的（de）傳動部分及刮板，在寒（hán）冷狀態下是否變硬折斷，以免影響使用。

玉林四、注意混凝劑攪拌儲存罐避免結冰，並經常做小樣試驗。

玉林五、對各設備閥門管路進行檢查以（yǐ）免閥門管路有（yǒu）堵賽、並按（àn）要求分別置於“開（kāi）”或（huò）“關”的位置。

玉林六、停機時必須將（jiāng）水放幹（gàn）淨（jìng），以免結冰堵塞。

玉林（lín）

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