餘江VOCs催化燃燒淨化（huà）裝置

一、工藝設計依據（jù）

餘江² 參（cān）照《中（zhōng）華人民共和國（guó）環境保護法》。

² 參照《大（dà）氣（qì）汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）。

餘江（jiāng）² 參照《中華人民共和國大（dà）氣汙染物防治法》。

餘江（jiāng）² 參照GB/T52261-1996。

我公（gōng）司將依照以上相關標準進行設計，確保該項目符（fú）合環保《大氣汙染物綜合排放標準》中的新汙染源的二級標準（GB16297-1996）要求（qiú）。

餘江二、現有情（qíng）況及治理（lǐ）設備基本要求

餘江² 廢氣總排量（按實際生產量計算）：20000m3/h；（間隙作業（yè），含少量的漆霧）

² 廢（fèi）氣溫度：常（cháng）溫；

² 廢氣濃度：≤200mg/m3；

² 工作方式：2個（gè）碳箱吸附，一（yī）用一備，在線脫附方式。

三、處理設備選（xuǎn）型及說明

餘江根據業主提供的參數采用的設備為吸附（fù）濃縮－催化淨化一體化裝置（zhì）。吸附濃縮－催化淨化一（yī）體化（huà）裝（zhuāng）置在（zài）   時充分利用設備自身的催化燃燒後的餘熱，無須（xū）其他能源，具有節能、環保自動運行等優點，在活性炭處（chù）理工藝的（de）領域中，其（qí）   的處理工藝將活性炭處理技術向前邁了一大步。

餘江四、CJCO-20000S型有機廢（fèi）氣吸附催化一體化設備簡介

(一) 概述

   CJCO-2000S型有機氣體吸附催化一（yī）體（tǐ）化（huà）是我（wǒ）公司積累有機氣體治理的經驗研製成功的   節能、無二次汙染的新型環保產品，經眾（zhòng）多的用戶使用，該項處理技術已經達到（dào）國內同（tóng）類產品的（de）   水（shuǐ）平。

餘江(二) 用途

餘江   本淨化（huà）裝置主要（yào）用作塗裝、噴漆（qī）、家電、製（zhì）鞋、塑料及各種化工車間裏揮發或滲漏出有害廢（fèi）氣的淨化及臭味的消除，   宜適用於低濃（nóng）度（≤200mg/m3）的不適宜（yí）采用直接燃燒或催化燃燒和回收處（chù）理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場所，可獲（huò）得滿意的經濟效益和社會效益。

餘江(三) 原理

餘江   本淨化裝置是根據吸附（效率高）和催化（huà）燃燒（節能）兩個基本原理（lǐ）設計的，即（jí）吸（xī）附濃縮－催化燃燒法。

餘江含有機物（wù）的廢氣經風機的（de）作（zuò）用，經活性炭吸附層，有機物質被活性炭特有的作用力吸附在其內部，潔淨氣體被排（pái）出；經一段時間後，活性炭（tàn）達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已經被濃縮（suō）在活性炭內。

餘江催化淨化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源（yuán）達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮（huī）發出來，進入催（cuī）化室進行（háng）催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。利（lì）用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置   停止（zhǐ）工作，有（yǒu）機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣   ，循（xún）環進行，直到有機物   從活性炭內部分離，至催（cuī）化室分解。活性炭得到了   ，有機物得到分解處理。

餘江(四) 技術性能及特點

餘江   該設備設（shè）計原理先進，用材   ，性能（néng）穩定，操作簡單、   可靠、無二次汙染（rǎn）。設備占地麵積小、重（chóng）量輕。吸附床采用堆放式結構，裝填方便，   換容易。

吸附有機物（wù）廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢（fèi）氣產生的熱量進行脫附   ，脫附後的氣（qì）體再送催（cuī）化（huà）燃燒室淨化，不需要外加（jiā）能量，運行（háng）費用（yòng）低，節能效果顯著。

餘江正常使用時能耗低，由於采用（yòng）的是蜂窩狀活

餘江(五（wǔ）) 設備組成性炭，其（qí）阻力極低，所（suǒ）以使用過程中的能耗僅為排（pái）風機功率，不會給用戶（hù）增（zēng）加費用。

餘（yú）江   設備主（zhǔ）要由幹式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配（pèi）套風機、電器控製等組（zǔ）成。

   1. 幹式過濾

餘江（jiāng）   為了防止廢氣帶入少量（liàng）的水氣和少量的粉塵進入到吸附（fù）淨化裝置（zhì）係統，從而使活性炭受潮（cháo）和堵塞導致吸附效果（guǒ）降低。經幹式除塵工藝，以確保吸附處理係統的（de）氣源潔（jié）淨度為96%。幹式過濾器一般采用（yòng）無紡布材質（zhì）的過濾棉，以降低活性炭   換周期，減少運行費用。

   2. 活性炭吸附床

餘江   內裝活性炭層及氣流分布器，以濃（nóng）縮（suō）淨化有機氣體，是整個（gè）裝（zhuāng）置一個主循環的主要部件及核心工序，活性炭（tàn）由堆放式裝（zhuāng）填，   換   方便。

餘江活性炭吸附箱的單床設計（jì）風量（liàng）為：20000m3/h，設定（dìng）一個吸附床（chuáng）吸附，吸附完之後脫附。

餘江   3. 采用活性炭吸附材料（liào）－蜂窩狀活性（xìng）炭，其與粒（棒（bàng））狀相比具有優勢的熱（rè）力學性能，低阻低耗，高吸附率等，極（jí）適用於大風量（liàng）下使用擁有優良（liáng）的吸附性能，其（qí）結構為多孔（kǒng）蜂窩狀，具有（yǒu）孔隙結構發達，比表麵積大，流體阻力小等優點，該產品特（tè）別適用於大風量，低濃度工（gōng）廠有（yǒu）機廢（fèi）氣淨化治理，如工廠（chǎng）的甲醛、苯、甲苯（běn）、二甲苯等有毒有害廢氣治（zhì）理；目前該產品己在我（wǒ）國各（gè）大城市工廠（chǎng）批量配套使（shǐ）用，並部分出口至   日本、韓國等（děng）。

餘江   4. CCO催化淨化裝置

   該裝置是（shì）將濃縮的有（yǒu）機廢氣（qì）引入主要設備。有機廢氣經內裝加熱裝置從活性炭（tàn）層中將（jiāng）有機物分離後，通過催化劑的作用（yòng）分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用於維護設備自燃的能源。

采用（yòng）CCO型淨化裝置一套，處理風量為2000m3/h，裝機（jī）功率60kw，電加熱工作時間約（yuē）半小時，當催化床溫度達（dá）到250～300℃時，催化燃燒床開始（shǐ）反應，利用廢氣反（fǎn）應產生的熱空氣循環使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間（jiān）為3~4小時，設定時間（jiān）活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內（nèi）部裝填的陶瓷蜂窩體貴（guì）金屬催化劑使（shǐ）用壽命為10000小時。整個（gè）脫附係統采用多點溫度控製，保證脫附效果的穩定（dìng）。

餘（yú）江   5. TFJF型催化劑采用（yòng）堇青（qīng）石蜂（fēng）窩陶瓷體作為載（zǎi）體，γ-Al2O3為   載體，以貴金屬Pd、Pt等為主（zhǔ）要活性組分，貴金屬鉑和鈀,具有高活（huó）性（xìng）、高淨（jìng）化效率、耐高溫及長使用（yòng）壽命（mìng）。

餘江   6. 主排風機

餘江（jiāng）   循環係統的另一主（zhǔ）要部（bù）件（jiàn），引導廢氣在設定的通道中運行。

   7. 脫附風（fēng）機

      循環係統的另一主要部件，是負（fù）責將熱氣流（liú）引入吸附箱脫附有機物，同時（shí）又將（jiāng）有機物引入催化燃燒裝置進行分解。

   8. 氣動（dòng）和（hé）電動（dòng）閥

餘江   根據工況要求，在電器控製下實現（xiàn）管路切換及（jí）脫（tuō）附時控製（zhì）整個設備脫附溫度的   元件。

餘江   9. 電控部分

餘江   整個設備的中心樞紐，采用PLC程序控製及HMI人（rén）機對話界麵操控，保證各設備的正常自動運（yùn）行，同時對各動（dòng）力點起（qǐ）保護、控製、監控作用（yòng）。PLC控製係統主要功能：

餘江   Ø 具有自動、手動兩種操作方式；

餘江   Ø 自動運行時具有連鎖功能；

   Ø 係統具有自我診斷功能；

   Ø 運行時（shí）出現（xiàn）的異常情況可報警及自動停（tíng）機；

   Ø 控製（zhì）櫃麵板流程可顯示運行主要參數；

   Ø 根據工藝要求改變控製參數；

   Ø 自動運行時可（kě）根據工藝條件退出運行。

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