永康噴漆/烤漆/噴（pēn）塗（tú）廢氣怎樣處理效果最好

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隨著我國產業的迅（xùn）速發展，對產品質量及（jí）外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房（fáng），已（yǐ）經（jīng）成為（wéi）了（le）每個加工企業必備的裝置。可這（zhè）些加工方（fāng）式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其（qí）汙染大氣環境，除減（jiǎn）少有機溶劑（jì）使用（yòng）量外（wài），排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理（lǐ）方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況（kuàng）優先選（xuǎn）用費用低、耗能少（shǎo）、無二次汙染的（de）方法。

永康任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能（néng）耗（hào）造價太高就是處（chù）理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

永（yǒng）康

永康（kāng）那麽到底哪種（zhǒng）方法更適合噴漆房（fáng）的廢氣處理呢？

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永康噴漆所（suǒ）產生的危（wēi）害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有（yǒu）風量大（dà）、濃度（dù）低的特點。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊（biān）的環境影響很大。噴（pēn）漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯（běn）等，這些VOC對周邊（biān）的環境影（yǐng）響很大。

一般來說，噴（pēn）漆房的噴漆（qī）過（guò）程中排放的廢氣內包含三種主要有（yǒu）害物質（zhì）：

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1、油性漆（qī）：攜帶（dài）油漆微粒的水珠（zhū）;水性漆：溶（róng）解了油漆的微粒水珠;

2、獨立（lì）在空中噴在廢氣（qì）中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的（de）油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化（huà）劑)散發（fā）的異味、以及在反應（yīng）及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任（rèn）何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

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一、水噴淋+吸附法

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永康噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉（fěn）塵顆粒物及揮發三（sān）苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經（jīng）預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭（tàn）失效。噴（pēn）漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到（dào）很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣（qì）塔進一步（bù）清洗處理後，通過（guò）加壓引風機進入活性碳吸（xī）附塔，有機氣（qì）體在床內（nèi）被活性炭吸（xī）附，活（huó）性（xìng）炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積（jī）大，因而具有很高的（de）表（biǎo）麵活性炭（tàn）和吸附能（néng）力。排出的低濃（nóng）度（dù）有機氣體被吸附（fù）在它的活性表麵上（shàng）經（jīng）淨化氣體由外排風管高空達標排放。

永康（kāng）二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

永康噴漆廢氣經過水簾（lián）櫃清洗（xǐ）後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴（pēn）淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理（lǐ）後，通過加壓引（yǐn）風機進入光（guāng）催化除臭設備（bèi）內，經高能紫（zǐ）外線照射下，使揮發性有機（jī）物化學鍵開（kāi）環和斷裂等多種（zhǒng）反應(光化學反（fǎn）應（yīng）)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射（shè）空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成（chéng）氧自由基和氧氣（qì），氧自由基（jī）與空（kōng）氣中（zhōng）的水蒸氣作用生（shēng）成羥基自（zì）由基，一種更強的氧化（huà）劑，與醇、醛、羧酸等（děng）有（yǒu）機廢氣，徹底氧化為（wéi）水、二氧化碳等無機物後，進入（rù）活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終（zhōng）通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化（huà）除臭設備分解後，後續需有3~5秒（miǎo）管道反應時間。

永康（kāng）三、過濾+催化燃燒法 

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永康廢氣首先通過粉塵過濾器（qì）中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入（rù）放置有蜂（fēng）窩狀活性炭的活性炭吸附（fù）塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分（fèn）接觸，利用活性炭對有機物（wù）質的強吸附性將氣體淨化（huà），處理後的氣體可達標排（pái）放。該設（shè）備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的（de）運行後（hòu）會達（dá）到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時（shí）後自動循環工作，此時開啟脫附再生（shēng）係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的（de）熱量等無害（hài）氣體，整套（tào）吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控（kòng）製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃（rán）燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催（cuī）化燃（rán）燒床內的熱交（jiāo）換器一部（bù）分再用來加熱脫附出的高濃（nóng）度廢氣，另外一部分加熱室外來的（de）空氣做活性碳脫附氣體（tǐ）使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗（tú）線（xiàn）廢氣，建議選用組（zǔ）合式的處（chù）理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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永康即為：吸（xī）附濃縮+催化燃燒

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首先利用活性炭或沸石（shí）對廢氣進行吸（xī）附，讓大風量低濃度的（de）有機（jī）廢氣，在（zài）活性（xìng）炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和（hé）度達到70-80%的時（shí）候，我們就可以開啟脫附流程，也就是（shì）催化燃燒（shāo）裝置，此時開始工作啦。

催化燃（rán）燒淨化裝（zhuāng）置內（nèi）設加熱（rè）室（shì），並裝（zhuāng）有貴金屬（shǔ）催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃（rán）燒沸（fèi）點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟（qǐ）動加熱裝置，讓爐內熱氣通（tōng）過脫附管道進（jìn）入活（huó）性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物（wù）的沸點時，有機物從活性炭內揮（huī）發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水（shuǐ）和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利（lì）用釋放出的熱量再進（jìn）入活性炭（tàn）吸附箱對廢氣進（jìn）行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢（fèi）氣（qì）的（de）燃燒溫度時（shí），此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化（huà）燃燒（shāo）室內維（wéi）持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到（dào）節約能耗，降（jiàng）低運行（háng）成本的目的（de）；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化（huà）室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

以上方（fāng）法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更（gèng）換成本，又解決了直燃法的能源損耗過（guò）大的弊（bì）端；在低成（chéng）本低損耗（hào）的情況下（xià），達（dá）到（dào）理想的處理效果。

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