永康鍋爐除塵器（qì）

永康

永康鍋爐除塵器

永（yǒng）康

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋（guō）爐除塵器是鍋爐（lú）及工業生產中常用的配套設備（bèi）。它的功能是將（jiāng）鍋爐燃料，燃燒排放（fàng）煙（yān）氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量（liàng），這是改善（shàn）環境汙染，提高空氣（qì）質量（liàng）的重要環保設備。

一、簡介

永康（kāng）煙氣通過進煙道進入文丘（qiū）裏，在喉部（bù）的入口被（bèi）水均勻的噴入，由於煙氣高速（sù）運動，因此噴入（rù）的水被其融化成（chéng）細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是（shì）料徑細小的灰塵（chén）料可以（yǐ）被水霧水溶（róng）。達到第一次除塵和脫硫，這些（xiē）為灰料的分離做好充分的（de）準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙（yān）氣繼續衝擊（jī）池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成（chéng）硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入（rù）水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣（qì）在風機引力下（xià），氣水同時抬開，使煙氣與石灰（huī）水充分反應，然後經葉輪脫水器進行（háng）氣水分離，水（shuǐ）經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機（jī）排入（rù）大氣（qì）。

鍋爐除塵器（qì）按原理不同可以分為：蒸汽除塵（chén）器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器（qì）、立窯布袋除塵器等。

永康（kāng）

永康二、要求鍋爐（lú）除塵器的主要技術參數

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序 號（hào） 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

1 除塵效率    %    >99.99%

2 出口煙塵（chén）排放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設（shè）備（bèi）阻力   Pa    <1700

4 漏風率（lǜ）           %    <2%

永（yǒng）康（kāng）

5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐（lú）除塵器選型、技術性能參數及配置

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永康1、係統排煙量（liàng）

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鍋爐的煙氣量為。

2、鍋爐除塵器（qì）的選型

永康由於鍋爐煙氣中含有（yǒu）一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我（wǒ）們選用（yòng）焚燒鍋（guō）爐專用PTFE濾料覆（fù）膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積（jī）為： 

永康除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器（qì）。

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永康四、鍋爐除塵器技術說明

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1鍋爐除塵器技術解析（xī）與選型優勢

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1.1鍋爐除塵器工（gōng）作原理

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鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底（dǐ）離進（jìn）風口上（shàng）口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過（guò）適當導流（liú）和自（zì）然流向分（fèn）布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室（shì）後（hòu）直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下（xià），隨氣流進入（rù）中箱體過濾區，吸附在濾袋外表（biǎo）麵。過濾（lǜ）的潔淨氣體（tǐ）透過濾袋經上箱體淨（jìng）氣室至排風管排出。

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隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達（dá）到一定量時，由（yóu）清灰控製裝（zhuāng）置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打（dǎ）開電磁脈衝（chōng）閥噴吹機構並利用壓（yā）縮空氣進行噴吹（chuī）清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過（guò）濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中（zhōng）心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控（kòng）係統信號（hào）動作（zuò）並打（dǎ）開脈衝閥，壓縮空氣經（jīng）脈衝閥（fá）至噴吹管下側的噴吹口並噴向（xiàng）濾袋，與其引射（shè）的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發（fā）濾袋全麵抖動，同時（shí）形成由裏向外的（de）反吹氣流作用力使濾（lǜ）袋由吸癟狀（zhuàng）態向外膨脹變形，清除附著（zhe）在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的（de）目的（de）。因為壓（yā）縮氣（qì）體是以極短促的時間，順序通過各個（gè）噴吹管上的噴嘴並誘導（dǎo）數倍於（yú）噴射（shè）氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使（shǐ）濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以（yǐ）這種（zhǒng）方式具有很強的清（qīng）灰作用，屬（shǔ）於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

落入灰鬥中的粉塵經（jīng）卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

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永（yǒng）康除塵器具有離線狀態清灰功能（néng）和離（lí）線檢修功能。

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永康離（lí）線檢修方（fāng）式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓（yā）縮空氣控製係統組成的離線閥。在對（duì）某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工（gōng）作狀態，脈衝清灰係統（tǒng）運行，對該室布袋實施清灰操作。在（zài）對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不（bú）再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該（gāi）室（shì）進行相關檢修與保養。

對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部（bù）淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

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永康除塵（chén）器設置（zhì）有差壓及定時清灰裝置。

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永康（kāng）除塵器的控（kòng）製（包（bāo）括清灰控製）采用PLC控（kòng）製。整套除塵係統的控製實行（háng）自動化無人值守控製。

永康1.2.鍋爐除塵（chén）器主要構成

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永康係統主要由本體、壓縮空（kōng）氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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1.2.1本體組成

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1）結構框架及（jí）箱體——結構框架用於支撐除塵（chén）器本體、灰鬥及（jí）輸灰設備等；包括上（shàng）箱體、中箱體和灰（huī）鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統（tǒng）由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵（chén）器濾袋組件的檢修平台；濾（lǜ）袋組件從花板裝入。

3）進（jìn）氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的（de）手動調節閥。 

永康4）排氣（qì）係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨（jìng）化氣體排放係統。

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永康（kāng）5）輸灰係統——星行卸料器、螺（luó）旋輸送（sòng）機。

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6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平（píng）台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括（kuò）儲氣罐、分氣包噴（pēn）吹裝置、氣缸離線閥裝（zhuāng）置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源（yuán）三聯體等。

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永康1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作（zuò）櫃。

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永康1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋（guō）爐除塵（chén）器主要（yào）零部件的加工

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袋式除（chú）塵器的（de）主要（yào）部件為箱（xiāng）體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門（mén）、分儲氣包噴吹裝置及入（rù）口（kǒu）倒流板組成。為（wéi）了保證質（zhì）量，鋼板在（zài）整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采（cǎi）用剪切或等（děng）離子切割工藝，既保證了切口表（biǎo）麵的粗糙度，又為（wéi）下道（dào）工序保證質量奠定了基（jī）礎（chǔ）。

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1.3.2上蓋、箱體、灰（huī）鬥（dòu）

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箱體、頂蓋、灰鬥屬於大（dà）型薄板結構件，為了（le）便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如（rú）下的工（gōng）藝保證措施：

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永康（kāng）將各大（dà）部件進一步分解成（chéng）小的部件進行裝配（pèi）焊（hàn）接，焊（hàn）接加強筋以槽鋼為主，角鋼為（wéi）輔。每張箱體板邊緣（yuán）和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼（gāng）橫向滿焊加固。頂蓋邊緣（yuán）用折彎機90度進（jìn）行加固（gù），折彎寬度為90mm，頂（dǐng）蓋內部雙側滿焊（hàn）槽鋼用以（yǐ）加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固（gù）。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜（xié）角度不小於60度。

永康為（wéi）了保證焊縫嚴密不漏（lòu）氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使（shǐ）焊縫的滲漏試驗100%合（hé）格。

永康1.3.3花（huā）板

永康除塵器花板為8mm厚的鋼板，在（zài）鋼板（bǎn）上切割φ133mm的孔。按設計（jì）要求（qiú），這些孔要有良（liáng）好的（de）通用性和互換性，花板表麵平（píng）整，激光切割後用角，確保周邊（biān）無毛刺（cì）、尖角。保證花板孔距的精度，然後（hòu）用10mm後80mm寬的帶鋼（gāng）作（zuò）為加強（qiáng）筋縱橫交叉（chā）側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚（mǎo）工對花板（bǎn）在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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永（yǒng）康1.3.4人孔門（檢修門）

永康人孔（kǒng）門的（de）密封膠條選用耐溫（wēn）的4002橡膠，為保證密封條（tiáo）粘（zhān）合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘（zhān）接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人（rén）孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在（zài）脫脂（zhī）後進行噴沙或打磨處理（lǐ），門蓋（gài）用1.5號砂紙打磨,打磨後用（yòng）汽油或丙酮擦一次（cì）並停放（fàng）十分鍾準（zhǔn）備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

永康1.3.5爬梯

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永康爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格（gé）板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定（dìng）在相（xiàng）應的部位。並且在（zài）爬梯的（de）端（duān）部和（hé）中部用槽鋼斜向在（zài）爬梯底部做支撐焊（hàn）接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

工（gōng）作（zuò）台底部由花紋鋼板鋪成，外沿（yán）用鋼（gāng）管組成的欄杆圍成，其焊（hàn）接（jiē）部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員（yuán）的安全及維修工（gōng）作的工作空間。

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1.3.6分氣包、噴吹（chuī）管道

永康分儲氣包及噴吹管道（dào）分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成（chéng）。焊接（jiē）部分采用滿焊和連續焊（hàn）接（jiē），確保無漏焊、無氣孔、無砂眼（yǎn）。

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永（yǒng）康安裝前應把所有管道吹（chuī）掃幹（gàn）淨，組裝前後對通（tōng）氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路（lù）應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾（zhōng），壓力0.87MPa）,管（guǎn）路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

永康（kāng）1.3.7濾袋（dài）、袋籠

濾（lǜ）袋是決定袋式除塵（chén）器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費（fèi）用是袋（dài）式除塵器的主要維修費用。因（yīn）此濾袋工作壽命關係到除（chú）塵器的（de）運行狀態和成（chéng）本。

袋（dài）籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固（gù），便於安裝（zhuāng）和維護（hù）；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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永康1.4鍋爐除（chú）塵器配套電氣及（jí）儀表、控製

永（yǒng）康

永康1.4.1除塵控製係（xì）統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機（jī）、脈衝閥（fá）、提升閥、係統的檢測點。

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1.4.2電氣、自動化設備、材料（liào）選型要求：

低壓配電屏（píng）采用（yòng）GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子（zǐ）。

永康（kāng）

機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列（liè）產品。

永康（kāng）

現場電氣設備的防護等（děng）級為IP54。電器設備顏色（sè）為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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永康自（zì）動化控製係統為一整套PLC控製係統。控（kòng）製範圍：對除塵本（běn）體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥（fá）除塵係（xì）統設備進（jìn）行檢測並實現對除塵器工作過程進行控（kòng）製，預留電機、風機信號檢（jiǎn）測點。

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永康（kāng）所有設備都（dōu）有現場操作箱,現（xiàn）場（chǎng）操作箱上安裝轉換開關和（hé）啟動、停（tíng）止按（àn）鈕，當轉換（huàn）開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受（shòu）PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設（shè）備單體運（yùn）行和連（lián）鎖運行兩（liǎng）種方式。

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