永春噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

永春隨著我國產業的迅速發展，對產品質量（liàng）及外觀要求都在不斷提高，噴塗（tú）線或噴漆（qī）房（fáng），已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這（zhè）些加工方式，會產生（shēng）大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防（fáng）止其汙染大氣環境，除減少有機溶（róng）劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行（háng）的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附（fù）法、吸收（shōu）法、燃燒法、冷凝法（fǎ）、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具（jù）體情況優先（xiān）選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

永春任何一種（zhǒng）處（chù）理方式都有一（yī）定的效果，但任何（hé）單一的處（chù）理方法，不是能耗（hào）造價（jià）太（tài）高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

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那麽到（dào）底哪種方法更（gèng）適合噴漆房的（de）廢氣處理呢？

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噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風（fēng）量大、濃度低的特點。噴（pēn）漆（qī）的氣味含有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周邊的環境影響很大（dà）。噴漆所產生的危害非常的大，特別（bié）是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特（tè）點。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二甲苯（běn）等（děng），這些VOC對周邊的環境影（yǐng）響很大。

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永春一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢（fèi）氣內包含三種主要有害物質：

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1、油（yóu）性漆：攜帶油漆（qī）微粒的水珠;水性漆（qī）：溶解了油漆的微粒水珠;

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永春2、獨立在空中噴在廢氣中（zhōng）的油漆微粒; 

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永春3、氣（qì）化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆（qī）固化（huà）劑)散發的異味、以（yǐ）及在反應及固化（huà）過程中釋（shì）放的異味。隨著（zhe）環保（bǎo）越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

一、水噴淋+吸附法

永春噴漆廢氣產生噴塗（tú）過程，液態油漆在（zài）氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理（lǐ），將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到（dào）很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔（tǎ），經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔（tǎ），有機氣體在床內被活性炭吸附，活性（xìng）炭塔適應於大流量低濃度的（de）有機廢氣，活性炭采用（yòng）顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表（biǎo）麵積大（dà），因而具有很高的表（biǎo）麵活（huó）性（xìng）炭和吸附能力。排出的低濃度有機（jī）氣體被吸附在它的活性表麵上（shàng）經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

二（èr）、水（shuǐ）噴淋（lín）+光（guāng）催化+活性炭吸附 

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噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好（hǎo）的清（qīng）洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢（fèi）氣處理（lǐ）塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處（chù）理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備（bèi）內，經高能紫外線照射（shè）下（xià），使揮發性有機物化學鍵開環和斷（duàn）裂等多（duō）種（zhǒng）反應(光化學反（fǎn）應)，降解轉變成CO2，H2O等低分（fèn）子（zǐ）化合（hé）物，利（lì）用高（gāo）能紫外光照（zhào）射空（kōng）氣中的氧氣（qì）生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣（qì）中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢（fèi）氣，徹底（dǐ）氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣（qì）淨（jìng）化後，最終通過管道排放到（dào）大氣中（zhōng）達標排放。為達到好的淨化效果，廢（fèi）氣（qì）經（jīng）光催化除臭（chòu）設備（bèi）分解後，後續需有（yǒu）3~5秒管道反應時間。

永春三、過濾+催化燃燒法 

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廢氣（qì）首先通過（guò）粉塵過濾器中的過（guò）濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣（qì）體再通入放（fàng）置有蜂窩狀（zhuàng）活性炭的活性炭吸附塔(活性（xìng）炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活（huó）性炭對有（yǒu）機物質的強（qiáng）吸附性將氣體（tǐ）淨化，處理後的氣體可達標（biāo）排放（fàng）。該設備（bèi）性能穩定，能（néng）達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃（rán）燒自（zì）平衡過程啟動1小時後自動循環工作（zuò），此時開啟脫附再生係統（tǒng），對活性炭進（jìn）行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的（de）氣體通過催化燃燒裝置燃燒生（shēng）成二氧（yǎng）化碳、水和（hé）部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒（shāo）過程由PLC實現自（zì）動控製。活性碳吸附飽和後可（kě）用（yòng）熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入（rù）使用，通過（guò）控製脫附過（guò）程流量可（kě）將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流（liú）經催化床的燃燒（shāo）機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒（shāo）後生成CO2和（hé）H2O並釋放出大量（liàng）熱量（liàng），該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器（qì）一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣（qì），另外一部分（fèn）加熱室外（wài）來的空氣（qì）做活性碳脫附氣體使用。

永（yǒng）春（chūn）

永春噴漆房/烤漆（qī）房/噴塗線廢氣，建議選用組合式（shì）的處理工藝：吸（xī）附法+燃燒（shāo）法（非明火燃燒）

永春

永春即為：吸附濃縮+催化（huà）燃燒

永春首先利用活性炭或沸石對廢氣（qì）進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度（dù）的有機廢氣，當吸附介質的（de）飽和度達到70-80%的時（shí）候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工（gōng）作啦（lā）。

永春催化燃燒淨化裝置內設加熱室（shì），並裝有貴金屬催化劑（催化劑的（de）功能是（shì）降低（dī）廢氣的燃燒沸（fèi）點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加（jiā）熱（rè）裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活（huó）性炭箱進行內部循環，當（dāng）熱氣源達（dá）到有機物的沸點時，有機物從活（huó）性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催（cuī）化室進行（háng）催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內（nèi）溫度（dù）滿足廢氣的燃燒溫度時（shí），此時催化燃燒裝置會根據（jù）廢氣自身（shēn）的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣（qì）在催化燃燒室內維（wéi）持氧化自燃，尾（wěi）氣再生、循環（huán）進（jìn）行，以達到節約能耗，降低運行成本的（de）目的；直到有機（jī）廢氣完全（quán）從活（huó）性炭內部分（fèn）離，至催化（huà）室分（fèn）解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得（dé）到分解處理（lǐ）。

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以上方法既避免了普通吸附法的危（wēi）廢處（chù）理難題，讓活性炭得以循環（huán）再（zài）生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端（duān）；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效（xiào）果。

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