永城噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎（zěn）樣處理（lǐ）效果最好

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永（yǒng）城（chéng）隨著（zhe）我（wǒ）國產（chǎn）業的（de）迅速發展，對產品質量（liàng）及外觀（guān）要求都在不斷（duàn）提高，噴塗線或噴漆房（fáng），已經成為了每個加（jiā）工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量（liàng）的（de）有機廢氣，有機廢氣汙（wū）染源分布廣泛，為防止其汙染大氣（qì）環境，除減少有機溶劑使用量外（wài），排氣淨化是目前切實可行（háng）的治方式；漆霧廢氣（qì）常（cháng）用的處理方法有吸附法、吸收（shōu）法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨（jìng）化方法時，應根據具（jù）體情況優（yōu）先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

任何（hé）一種處理方式都有一定的（de）效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處（chù）理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

永城（chéng）那麽到底哪（nǎ）種方法更適合噴漆房的廢氣處（chù）理呢？

噴漆所（suǒ）產生的（de）危害非常的大，特別是像自動噴（pēn）漆線、烤漆線的（de）廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯（běn）、二甲苯等，這些VOC對（duì）周邊的環境影（yǐng）響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤（kǎo）漆線的廢氣具有（yǒu）風量大、濃度（dù）低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環（huán）境影響很大。

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一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的（de）廢氣內包含三種主要有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解（jiě）了油漆的（de）微粒水珠;

永城2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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3、氣化狀（zhuàng）態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及（jí）在反應（yīng）及固化過程中釋放的異味。隨（suí）著（zhe）環保越來越嚴格，單獨使用（yòng）任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣（qì）淨化。

永城（chéng）一、水噴淋+吸附法

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噴漆（qī）廢氣產生噴塗過程，液態（tài）油漆在氣（qì）壓（yā）作用下（xià）形成（chéng）霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經（jīng）預處理，將很（hěn）快堵塞活性炭微孔（kǒng），使活性炭失效。噴漆（qī）廢氣經過水簾櫃清（qīng）洗後，對（duì）漆霧起到（dào）很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢（fèi）氣塔進（jìn）一步清洗處理後，通過加壓引風機（jī）進入活性碳（tàn）吸附塔，有（yǒu）機氣體在床（chuáng）內被活性炭（tàn）吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料（liào）狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低（dī）濃度有機（jī）氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣（qì）體由外排風管高空達標排放（fàng）。

永城二、水（shuǐ）噴淋+光（guāng）催化+活性炭吸附 

永城噴漆廢氣（qì）經（jīng）過水（shuǐ）簾櫃（guì）清（qīng）洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣（qì）處理塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔進（jìn）一（yī）步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化（huà）學（xué）鍵（jiàn）開環和斷裂等多（duō）種反（fǎn）應(光化學反應)，降解轉變（biàn）成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光（guāng）照射空氣中的（de）氧氣生成臭氧，臭氧吸（xī）收紫外線生成（chéng）氧自由基和（hé）氧氣，氧自由基與空氣中的水（shuǐ）蒸氣作用（yòng）生成羥（qiǎng）基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有（yǒu）機廢氣，徹底氧化為水、二氧（yǎng）化碳等無機（jī）物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨（jìng）化（huà）後，最終通過管道排放到大（dà）氣中達標排放。為達到好的淨化效（xiào）果（guǒ），廢氣（qì）經光催化（huà）除臭設備分解後（hòu），後續需有3~5秒管道反應時間。

永城三、過濾+催化燃燒法 

廢氣（qì）首先通（tōng）過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化（huà）後的氣體再通入放置有蜂（fēng）窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用（yòng）)，與蜂窩狀活性（xìng）炭充（chōng）分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣（qì）體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能（néng）達到預期的效（xiào）果。吸附床經過一段時間的（de）運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係（xì）統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣（qì）體通過催（cuī）化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量（liàng）等無害氣（qì）體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後（hòu）可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過（guò）控製（zhì）脫附過程流量可將（jiāng）有機（jī）廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒（shāo）過程淨化效（xiào）率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放（fàng）出（chū）大量熱量，該熱量通過催化燃（rán）燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出（chū）的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆（qī）房/烤漆（qī）房/噴（pēn）塗（tú）線廢氣，建（jiàn）議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（fǎ）（非（fēi）明（míng）火燃燒）

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即為：吸附濃縮+催化燃（rán）燒

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永城（chéng）首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附（fù），讓大風量低濃度的有機廢氣（qì），在活性炭的吸附下，變為高濃度（dù）的有機廢氣，當吸附介質的飽和（hé）度達到70-80%的時候，我們就可以（yǐ）開（kāi）啟（qǐ）脫附（fù）流程，也就是催化燃燒裝置，此時（shí）開始工作（zuò）啦（lā）。

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永城（chéng）催化（huà）燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴（guì）金（jīn）屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度（dù）之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當（dāng）熱氣源達到有機物的沸點時，有機物（wù）從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成（chéng）水和二氧化碳，然後排（pái）出；排出時釋放出熱量，利用釋放出（chū）的熱量（liàng）再進入（rù）活性（xìng）炭吸附箱對（duì）廢（fèi）氣（qì）進行（háng）脫附釋放；當爐內溫度滿足（zú）廢氣的（de）燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自（zì）身的揮（huī）發燃點，停止對（duì）電熱管的（de）加熱，讓有（yǒu）機廢氣在（zài）催化燃燒室內維持氧化（huà）自燃，尾氣再生、循（xún）環進（jìn）行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直（zhí）到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有（yǒu）機廢氣也得到分解處理。

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以上（shàng）方法既避免了普通（tōng）吸附法的危廢處理難題（tí），讓活性炭得以循環（huán）再生，降低了更換成本，又解決（jué）了（le）直燃法的能源（yuán）損耗過大的弊端；在（zài）低成本低損耗的情況下，達（dá）到理想的處理（lǐ）效果。

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