沂源噴漆/烤（kǎo）漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

沂源隨著我（wǒ）國（guó）產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都（dōu）在不斷提高，噴塗線或（huò）噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方（fāng）式，會產（chǎn）生大量的有（yǒu）機廢氣，有機廢氣（qì）汙染源分布廣（guǎng）泛，為防止其汙染大氣環境，除（chú）減少有機溶（róng）劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式（shì）；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生（shēng）物法等，當我（wǒ）們選擇這些淨（jìng）化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能（néng）少、無二次（cì）汙染的方法。

沂源任（rèn）何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一（yī）的處理方法，不是能耗造（zào）價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標（biāo）的處理（lǐ）效果。

那麽到底哪種方法更適合噴（pēn）漆（qī）房的廢氣處理呢？

噴漆所產生的危害非常的大，特別是（shì）像自動（dòng）噴漆線（xiàn）、烤（kǎo）漆線的廢氣具有風量大（dà）、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境（jìng）影響（xiǎng）很大。噴漆（qī）所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量（liàng）大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊（biān）的環境影響很大。

沂源一般來說，噴漆房的噴漆過程中（zhōng）排放的廢氣內包含三種（zhǒng）主要有害物質：

沂（yí）源

沂源1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性（xìng）漆：溶（róng）解了（le）油漆的微粒水珠;

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

沂源

沂源3、氣化（huà）狀態（tài）下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散（sàn）發的異（yì）味、以（yǐ）及在反應及固（gù）化過程（chéng）中（zhōng）釋放的異味。隨著環（huán）保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取（qǔ）二級（jí）或者三（sān）級（jí）除塵除廢氣淨化。

沂源（yuán）

一、水噴淋+吸附（fù）法

沂源

噴漆廢氣產生噴塗（tú）過（guò）程，液態油漆在氣壓作用（yòng）下形成霧化（huà）粉塵顆粒物（wù）及揮發三苯等有機危害物（wù），濃度較高，粒徑較（jiào）小，若未經預處理（lǐ），將很快堵塞活性炭微孔，使（shǐ）活性炭失效。噴（pēn）漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧（wù）起到很好的清（qīng）洗降解作用（yòng）。廢氣進入（rù）水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢（fèi）氣塔進（jìn）一步清洗處（chù）理（lǐ）後（hòu），通過（guò）加壓引風機進（jìn）入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有（yǒu）機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭（tàn），比表（biǎo）麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

二、水噴淋+光催化（huà）+活性炭吸附 

沂源噴漆廢氣經過水簾櫃清洗（xǐ）後，對漆霧起（qǐ）到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴（pēn）淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線（xiàn）照射下，使揮發（fā）性有機物化學鍵（jiàn）開環和斷（duàn）裂等多種反應(光化（huà）學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用（yòng）高能紫外光（guāng）照（zhào）射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自（zì）由（yóu）基和氧（yǎng）氣，氧自由基與空氣中的（de）水蒸氣作用生成羥基自（zì）由基，一種更強的（de）氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標（biāo）排放。為達到好的淨化效（xiào）果，廢氣經（jīng）光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反（fǎn）應時間。

沂源三、過濾（lǜ）+催化燃燒法 

沂（yí）源廢氣（qì）首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣（qì）體再通入放置有蜂窩狀（zhuàng）活性炭的活性炭吸附（fù）塔(活性（xìng）炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一（yī）段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附（fù）～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工（gōng）作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活（huó）性炭)，脫附出來的（de）氣體通過催（cuī）化（huà）燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分（fèn）的熱（rè）量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽（bǎo）和後可用熱空（kōng）氣脫附再（zài）生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量（liàng）可將有機（jī）廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的（de）燃燒（shāo）機裝置加熱至（zhì）300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨（jìng）化效率可達97%以上，燃燒（shāo）後生成CO2和H2O並釋（shì）放出大量（liàng）熱量，該（gāi）熱量通過催化燃燒床內的（de）熱（rè）交換器一部分再用來加熱（rè）脫附出的高（gāo）濃度（dù）廢氣，另外一部分加熱室外來的空（kōng）氣做活（huó）性（xìng）碳脫附氣體使用（yòng）。

沂源

沂源噴（pēn）漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用（yòng）組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（fǎ）（非明火燃燒）

沂（yí）源即為：吸附濃縮+催化燃燒

沂源

首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附（fù），讓大風量低濃度的有（yǒu）機（jī）廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度（dù）的有機廢氣，當吸附介質的飽和度（dù）達到70-80%的（de）時候，我們（men）就可以開啟脫附流程，也就是（shì）催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

沂源（yuán）

催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有（yǒu）貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低（dī）廢氣的燃燒沸點，讓原本需（xū）要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管（guǎn）道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發（fā）出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水（shuǐ）和二氧化碳，然後排出（chū）；排出時釋放出（chū）熱量，利用釋放出的（de）熱量再進入活性炭吸附（fù）箱對廢氣進行脫附（fù）釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化（huà）燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱（rè），讓（ràng）有機廢氣在催化（huà）燃（rán）燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以（yǐ）達到節約能耗，降低運行成（chéng）本的目的；直（zhí）到有機（jī）廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性（xìng）炭得到了再生，有機廢氣也得到分（fèn）解處理。

沂源

以上方（fāng）法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性（xìng）炭得以循環再生（shēng），降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到（dào）理想的（de）處理效果。

沂（yí）源（yuán）

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