銀川噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣（yàng）處（chù）理效果最好

銀川隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外（wài）觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為（wéi）了（le）每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣（qì）汙染源（yuán）分（fèn）布廣泛，為防（fáng）止（zhǐ）其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實（shí）可行的治方式；漆霧廢氣常（cháng）用的處理方法有（yǒu）吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等（děng），當我們選擇（zé）這些淨化方法時，應根據具體情況優（yōu）先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

任（rèn）何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處（chù）理不到位，無法達到理（lǐ）想的節（jiē）能、達標的處理（lǐ）效果。

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那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

銀川噴漆（qī）所產生的危害（hài）非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的（de）廢氣具有風（fēng）量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含（hán）有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆（qī）線的廢氣具有風量大、濃度低（dī）的特點。噴漆的（de）氣（qì）味（wèi）含（hán）有苯、甲苯（běn）、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

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銀川一般來說（shuō），噴漆房（fáng）的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主（zhǔ）要有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性（xìng）漆：溶解了油漆的（de）微粒水珠;

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銀川2、獨立在空中噴（pēn）在（zài）廢氣中的（de）油漆微粒; 

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3、氣化狀態下的油漆本身原材（cái）料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放（fàng）的異味。隨著環保越來越嚴格，單（dān）獨使用任何一種設備已經（jīng）不能達到環保要求，必須（xū）采取二級（jí）或者三級除塵除廢氣淨化。

銀川一、水噴淋+吸（xī）附法

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銀川噴漆廢氣產生噴（pēn）塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機（jī）危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清（qīng）洗後，對（duì）漆（qī）霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引（yǐn）風機進入活性碳吸附（fù）塔，有機（jī）氣體在床內被活（huó）性炭（tàn）吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的（de）有機廢氣，活性炭采（cǎi）用（yòng）顆料狀活（huó）性炭，比表麵積(吸附麵積（jī）)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具（jù）有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附（fù）在（zài）它的活性表麵上經淨化氣體（tǐ）由外排（pái）風管（guǎn）高空達標排放。

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二、水噴淋+光催化+活性炭吸（xī）附 

銀川噴漆廢氣（qì）經過水簾櫃清洗後，對漆霧起（qǐ）到很好的清洗降（jiàng）解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處（chù）理塔，經（jīng）濕式旋流板廢氣（qì）塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外（wài）線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反（fǎn）應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外（wài）光照射空氣中的氧氣（qì）生成（chéng）臭氧（yǎng），臭氧吸收紫外（wài）線生成氧自由基和氧氣，氧（yǎng）自由基（jī）與空氣中的水蒸（zhēng）氣作用生成羥基自（zì）由基，一種更（gèng）強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹（chè）底氧化為水、二氧化（huà）碳（tàn）等無機物後，進入活（huó）性炭吸附器進（jìn）行吸附，廢氣淨化後，最終（zhōng）通過管道排放到（dào）大氣中（zhōng）達標排（pái）放。為達（dá）到好的（de）淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解（jiě）後，後（hòu）續需有3~5秒管道反應時間。

三、過濾+催化燃燒法 

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銀川廢氣首先通過（guò）粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入（rù）放置有（yǒu）蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（tǎ）(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對（duì）有機物質（zhì）的強吸附（fù）性將氣體淨化，處理後（hòu）的氣體可達標（biāo）排放（fàng）。該設備性能穩定，能（néng）達到預期（qī）的效果。吸附床經過一段時間的（de）運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小（xiǎo）時（shí）後自動循環工作，此（cǐ）時開啟脫附再（zài）生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附（fù）出來的氣體通過催化燃燒（shāo）裝置燃燒生（shēng）成二（èr）氧化碳、水和（hé）部分（fèn）的熱（rè）量等（děng）無害氣體，整套（tào）吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性（xìng）碳吸附飽（bǎo）和後可用（yòng）熱空氣脫附再（zài）生。再生後活性碳重（chóng）新投入使用，通過控製脫（tuō）附過程流量可（kě）將（jiāng）有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用（yòng）下起燃，催化燃燒過程淨化效率（lǜ）可達97%以（yǐ）上，燃（rán）燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催（cuī）化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部（bù）分加熱室外來（lái）的（de）空（kōng）氣做活（huó）性碳脫附氣（qì）體使用。

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銀（yín）川噴漆房/烤（kǎo）漆房（fáng）/噴塗線廢（fèi）氣，建議選用組合式的處理工藝（yì）：吸附（fù）法+燃燒法（非明火燃燒）

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即為：吸附濃縮（suō）+催化燃燒

銀川首先利（lì）用（yòng）活性（xìng）炭（tàn）或（huò）沸石對廢氣進行吸附，讓大風量（liàng）低濃度的有（yǒu）機廢氣，在活性炭的（de）吸附（fù）下，變為（wéi）高濃（nóng）度的有機廢氣，當吸（xī）附介質的飽和度達到（dào）70-80%的時候，我（wǒ）們（men）就可以開啟（qǐ）脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工（gōng）作啦（lā）。

催化（huà）燃（rán）燒淨化裝置內設加熱室，並裝有（yǒu）貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低（dī）廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能（néng）揮發的廢氣，在250-380度（dù）之間就（jiù）可以分解）。啟動加熱（rè）裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進（jìn）行內部循環，當熱氣源達到有機物的（de）沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和（hé）二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放（fàng）出的熱量再（zài）進入活（huó）性炭吸附箱對廢氣進（jìn）行（háng）脫附釋放；當爐內溫度滿（mǎn）足（zú）廢氣的燃（rán）燒溫度時，此時催化燃燒（shāo）裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱（rè）管的（de）加熱，讓（ràng）有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節（jiē）約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭（tàn）內部分（fèn）離，至催化室分解。活性（xìng）炭得到了再生，有機廢氣也得到分（fèn）解處理。

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以上方法既避免了普通吸附法的危廢處（chù）理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大（dà）的弊端；在低成本低損耗的（de）情況下，達到理想的處理效果。

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