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粉塵處理設備(bèi)
礦(kuàng)山破碎除塵(chén)設備礦山原料破碎係統除塵器對(duì)冶金采礦選礦產生的(de)粉塵,采取防塵除(chú)塵措施,使崗位和(hé)外排的空氣含塵濃度(dù)符合 &...
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產品詳情
礦山破碎除塵設備
宜(yí)都礦山原料破碎係統除塵器對冶(yě)金(jīn)采礦選礦產生的粉塵,采取防塵除塵措施,使崗位和外排的空氣含塵濃度符(fú)合(hé) 衛生標準和排放標準的工程設計。其內容包括采礦除塵設計和選礦除塵設計。
宜都
宜都礦山原料破碎係統除(chú)塵器用於處理礦山破碎(suì)露天采礦或地下采礦的穿孔、鑿岩、爆破、裝運(yùn)、破碎等工序均有粉塵(chén)散發(fā),嚴(yán)重汙染工作環境和大氣環境,無防塵措施的幹鑿(záo)岩(yán)作業,其工(gōng)作麵粉塵濃度每米。可達數百或上千毫克,井下破(pò)碎硐室無防塵措施(shī)時,粉塵濃度每米,達數千毫(háo)克。
宜都(dōu)礦山原料(liào)破碎係統除塵(chén)器的防塵:
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1、破碎防塵。對各式破碎設備工作時所產生的粉塵,在設備密閉基礎上,可采用濕法防塵與機械除塵聯合除塵措施。機械除塵的(de)淨化設備采(cǎi)用袋式除塵器(qì)或濕式除塵器。地下破碎硐室除塵應選用濕式除(chú)塵器(qì),當除塵(chén)係統的排(pái)風不能排至回風巷道或地麵,而隻能就地排放時,排風需經 過濾器處理。
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宜都(dōu)2、爆破防塵。爆破礦(kuàng)石時產塵量大(dà),產塵時間集中。主要防塵措施有噴霧灑水和水封爆破。噴霧灑水常采用爆破波啟動(dòng)噴霧器、淨化(huà)水(shuǐ)幕和水風引射器等。
宜都
宜都3、鑿岩防塵。優先采用除塵效率高的濕式鑿岩。當不具備濕式鑿岩條件時,可采用幹式捕塵(chén)鑿岩,幹式捕(bǔ)塵鑿岩分為(wéi)在鑿岩口以捕(bǔ)塵罩抽塵或在孔底抽塵兩種形式。在不宜(yí)大量用水的情況下,可用泡沫除塵,即將泡(pào)沫壓入孔底或噴在孔口(kǒu),或將含塵空氣引入泡沫除塵器淨化。
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4、裝運防塵。礦(kuàng)石堆放、裝岩機、裝運機、鏟運機、礦車、皮帶機(jī)及溜井放礦、裝車等作業均產生大量粉塵,可采用噴霧灑水、密閉抽風等措施防止粉塵散(sàn)發。
宜都 碎石廠生產線除塵器結(jié)構及(jí)原理
上(shàng)箱體(tǐ):包(bāo)括除塵器蓋,旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察(chá)孔、出(chū)氣口。
中箱體:包(bāo)括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室(shì)筒(tǒng)體、進氣口、入孔門。
宜(yí)都 下箱體:包括定位支承架(jià)、灰鬥、星形卸灰閥、支座。
宜都
宜都 反吹(chuī)風清灰機構:包括旋臂、噴口、分圈反吹(chuī)機構、循(xún)環風管、反(fǎn)吹風管、反吹(chuī)風機、旋臂減速機構。
宜都(dōu)
碎石廠生產線濾筒脈(mò)衝除(chú)塵器采用褶式濾(lǜ)筒作為過(guò)濾元件,結構緊(jǐn)湊,有效為用戶(hù)節省空(kōng)間;能夠過(guò)濾超細、聚結性、潮(cháo)濕性、纖維性的粉塵,除塵效果高達(dá)99。9%;選用高品質(zhì)濾筒,使用壽命達2~3年,大大(dà)減少了除塵(chén)器更換濾芯的次(cì)數,節約用戶成本;環(huán)保碎石廠生產線(xiàn)濾筒脈衝除塵器已經應用到全國(guó)各地的碎石(shí)生產線上,收到(dào)用戶高度評價。環保也會在用戶的支持和關注上,更加專注於(yú)除塵器的品質,為(wéi)用戶提供高性價比產品。
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碎石廠生產線除塵器的應用範(fàn)圍
宜都
宜(yí)都 碎(suì)石廠生產(chǎn)線除塵器也叫石料(liào)廠布袋除塵(chén)器、砂石廠除塵器,適合各種不同類型的破碎機產生的微小顆粒,除塵(chén)效(xiào)果高達99。7%。我(wǒ)公司生產的碎石廠生產線(xiàn)除塵器具有(yǒu)處理能力大、工作穩定、淨化效(xiào)率高(gāo)、維修工作量(liàng)小等優點,是各大石料生產廠必備的除塵設備,廣泛用於石料廠、礦山、冶金(jīn)、建材、公路、鐵路、水利、化工等多個行業。
碎石廠生產線除塵器結構簡單、除塵效果高,維護方便,無需人員看管,特別適合小(xiǎo)型石料、采石場(chǎng)的除塵係統。
宜都 碎石廠生產線除塵器的清灰機構
采石場脈衝布袋除塵器是以壓(yā)縮(suō)空氣為清灰,利用脈衝噴吹機構在瞬間放(fàng)出壓縮空氣,誘導數倍的二次空氣高速射入濾袋,使濾袋急劇膨脹,依靠衝擊振動和反吹氣流(liú)而(ér)清(qīng)灰的袋式收塵(chén)器。脈衝布袋除塵器淨化(huà)效率(lǜ)高,處(chù)理氣體能力大(dà),性能穩(wěn)定,操作方便、濾袋壽命長、維修工作量(liàng)小等優點。而且從結構上和脈衝閥上進行改革,解決了露天安放和(hé)壓(yā)縮空氣壓力低(dī)的(de)問題。
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采石廠布袋除塵(chén)器選用機械回轉反吹風扁布袋除塵器設(shè)計合理,結構簡單,運行穩定,日常操作維護方便,幾乎無易損件。機械回轉反吹扁袋式除塵器屬低能清灰、外濾型袋式除塵器,它(tā)的濾袋采用扁袋,將除塵濾袋的橫截麵形狀作(zuò)成梯形或(huò)楔形。與圓形濾袋比擬,在濾布單位麵積的過濾負荷不異的條件下,其占地麵積小,結構緊湊(còu),即單位體積內可安插(chā)較多的過(guò)濾麵積。與(yǔ)其它型(xíng)布(bù)袋式除塵器相比,綜合性能具有(yǒu)更多的優越性。為(wéi)此,我公司為采石廠石料廠礦山破碎機除塵,采用機械回轉反吹扁袋(dài)除塵器。機械回轉反吹扁袋除塵(chén)器(qì)與國內常用的(de)脈衝布袋除塵器相(xiàng)比具有以下特點:殼體按旋風除塵器蝸殼型進口設計,能起局部旋風作用,減輕濾袋負荷。采石廠在生產過程中很多工藝設備上都會有粉塵發生,要想使采石廠各產塵點(diǎn)達到國家標準生產條件及排放的廢氣達到國家排放標準,對產塵點發生的粉塵進行控製。本除塵器現已在全國(guó)采石廠及石料廠大範圍推廣使用(yòng),均達到比較理想的運行效果(guǒ)。
碎石廠生產線(xiàn)除塵(chén)器常見產塵點粉(fěn)塵治理步伐(fá)
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宜都 1、礦(kuàng)山原料破碎係統(tǒng)除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白雲(yún)石、鋁土(tǔ)、原(yuán)煤(méi)等原料的破(pò)碎機或(huò)粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩(zhào),轉運點受料處宜設雙層密(mì)閉罩。將產塵設備用密閉罩罩起來,或建造收(shōu)塵小室,使罩內形(xíng)成(chéng)均勻負壓,避免粉塵外逸,或(huò)用敞口吸氣罩形成吸捕氣流,將表露的塵化區控製在狹小範(fàn)圍內,使攜塵氣流被吸捕抽走,經過除(chú)塵器淨化後經排氣筒(或煙囪)排入大氣、
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宜都 2、混勻配料槽(cáo)的(de)槽上卸料車和槽下(xià)定量給料工位應采取除塵步伐。槽上卸料車發生(shēng)的粉塵可采用(yòng)移動風口通風槽或車載式除塵器,或設(shè)大容積(jī)密(mì)閉罩。對槽下定量卸料裝置發生的(de)粉塵(chén)宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵,宜設獨立(lì)的幹式除塵係統,采用袋式除塵器、
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宜都 3、原煤破碎輸送除塵係統應采取專業步伐。除塵器選用袋式除塵器,除塵布袋應具有防靜(jìng)電功能;係統和設備(bèi)應靜電接地,並設泄爆裝置。灰鬥宜采取保溫或伴熱(rè)步伐(fá)、
宜(yí)都 4、原料(liào)堆場的抽(chōu)風除塵(chén)係統包羅礦石破碎、篩(shāi)分除塵係統,石灰石破碎、篩分除塵係統,鋁礦石破碎除塵係(xì)統(tǒng),以及煤破碎除塵係統等。對於產塵設備(bèi)集合、粉塵性質相同(tóng)和工作製度相同的產塵點,盡量采用大的集合除塵係統(tǒng),便於管理,如石(shí)灰(huī)石破碎、篩(shāi)分除塵係(xì)統多達幾十個產(chǎn)塵點集合在一個大係統中。否則可以采用小型的分散係統。各種除(chú)塵(chén)係統中多采用幹式袋式(shì)除塵器。圓筒(tǒng)拱頂的體形,受力均勻、抗爆性能好。
宜(yí)都(dōu)
碎石廠生產線除塵器采用了設備配套的高(gāo)壓風機反吹清灰,不受使用(yòng)場合氣源條件的限製,易損(sǔn)件少,保護簡(jiǎn)便、運行靠得住、戰勝了壓縮氛圍脈衝(chōng)清灰的弊病、反吹風作用(yòng)距離大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地麵積小。采用梯(tī)型扁袋在圓筒體內布置,結(jié)構簡單緊湊,過濾麵積指標高。在反吹風作用下,梯形扁袋振幅大,隻需一次振擊,即可抖落積塵、有利(lì)於提高濾袋(dài)壽(shòu)命。采石場石料廠礦山破碎機除塵器用除塵(chén)器的阻力作為(wéi)信號(hào),可自動(dòng)控製回轉反吹(chuī)清灰,視入口濃度崎嶇(qū),自動調整清灰周期。本除塵器設備上蓋分(fèn)為多塊,可隨意打開換袋(dài)、維護很是方便。采石場石料廠礦山破碎機除塵器經幾次設計後,入口(kǒu)濃度不必(bì)限製在15克/m3。即使(shǐ)150克/m3也不必增添旋風除塵器。本設備具有旋風除塵器的功能,但(dàn)是(shì)不存在旋風除塵器的阻力。雖然本設備增添成本(běn)費用,售價不會提高。除嚴寒地(dì)區外,采石場石料廠礦(kuàng)山破碎機除塵器可室外露天設(shè)置,不用建造除(chú)塵器間。
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