揚州（zhōu）噴（pēn）漆/烤（kǎo）漆/噴（pēn）塗廢氣怎樣處理效果最好

揚州隨著我（wǒ）國產業的迅速發展，對（duì）產品質量及外觀要（yào）求（qiú）都在不斷提高，噴塗線或噴（pēn）漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨（jìng）化（huà）是目前切實可行的（de）治（zhì）方式；漆霧廢氣常用（yòng）的處理（lǐ）方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法（fǎ）時，應（yīng）根據具體情（qíng）況優（yōu）先選用費用低、耗能少、無二（èr）次（cì）汙染的方法。

揚州任何一種處理方（fāng）式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是（shì）處理不（bú）到位，無法（fǎ）達到理想的節（jiē）能、達標的處理效果。

那麽到底哪（nǎ）種方（fāng）法（fǎ）更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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揚州噴漆（qī）所產生的（de）危（wēi）害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是（shì）像自（zì）動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含（hán）有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周（zhōu）邊的（de）環境影響（xiǎng）很大。

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一般來說，噴漆（qī）房的（de）噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

揚州1、油性漆：攜帶油（yóu）漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水（shuǐ）珠;

揚州2、獨立在空中噴在（zài）廢氣中的（de）油漆微（wēi）粒; 

3、氣（qì）化狀態（tài）下的油漆本身（shēn）原材（cái）料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異（yì）味、以及在反應及固化過程中（zhōng）釋放的異味。隨著環保越（yuè）來越嚴格，單獨使用（yòng）任何一種（zhǒng）設備已經不能達（dá）到環保要求（qiú），必（bì）須采取二級或者三級除塵除廢氣（qì）淨化。

一、水噴淋+吸（xī）附法

揚州噴漆廢氣（qì）產（chǎn）生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵（chén）顆粒物及揮發三苯等有機危（wēi）害物，濃度較高，粒徑較小（xiǎo），若未經預處理（lǐ），將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆（qī）廢氣經過（guò）水簾（lián）櫃清洗後（hòu），對（duì）漆霧起到很好（hǎo）的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕（shī）式旋（xuán）流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低（dī）濃（nóng）度的有機廢氣，活性炭采用顆料（liào）狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和（hé）吸附能力。排（pái）出的低濃度（dù）有機氣（qì）體被吸（xī）附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風（fēng）管高空（kōng）達標排放。

二、水噴淋+光（guāng）催（cuī）化（huà）+活性炭吸附 

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揚（yáng）州噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到（dào）很好的清洗降解作（zuò）用，廢（fèi）氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機（jī）進入光催化除臭設備內，經高能紫（zǐ）外線照射下，使揮發性有機（jī）物化學鍵開環（huán）和斷裂（liè）等多種反應(光化學反應)，降（jiàng）解轉變成CO2，H2O等低分子化合物（wù），利用高能紫外光照（zhào）射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣（qì），徹底氧化為（wéi）水、二氧化碳等無機（jī）物後，進入活性炭吸附器進行（háng）吸附（fù），廢氣（qì）淨化後，最終通過管道排放到大氣中達（dá）標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

揚州三、過濾+催化燃燒法 

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揚州廢（fèi）氣首先通過粉塵（chén）過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩（wō）狀活（huó）性（xìng）炭的活性炭吸附塔(活性炭（tàn）吸附床一備一用)，與（yǔ）蜂（fēng）窩狀活（huó）性（xìng）炭充分接觸，利用活性炭（tàn）對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到（dào）預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平（píng）衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統（tǒng），對（duì）活性炭進（jìn）行脫附再生(不（bú）需要更換活性（xìng）炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現（xiàn）自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再（zài）生（shēng）。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫（tuō）附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化（huà）床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催（cuī）化劑作用下起燃，催化燃燒（shāo）過（guò）程淨化效率可（kě）達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量（liàng），該熱量通過催（cuī）化燃燒床內的（de）熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加（jiā）熱室外（wài）來的（de）空氣做活性碳（tàn）脫附氣體使用。

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噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選（xuǎn）用組合式的（de）處理工藝：吸附法+燃燒（shāo）法（非明（míng）火燃燒）

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即為：吸附濃（nóng）縮+催化燃燒

首先（xiān）利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大（dà）風量低濃度的有機（jī）廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開（kāi）啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置（zhì），此時開始工（gōng）作啦。

催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金（jīn）屬催化劑（催化劑的功能是降低（dī）廢氣的燃燒沸點，讓原本需（xū）要700-800度（dù）才能揮發的廢氣，在250-380度（dù）之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內（nèi）部循（xún）環（huán），當熱氣源達到有機物的沸（fèi）點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室（shì）進行催（cuī）化分解成（chéng）水和二氧化碳，然（rán）後排出；排出時釋放出熱量，利用釋（shì）放出的熱量（liàng）再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內（nèi）溫度滿足廢氣的燃燒（shāo）溫度時（shí），此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停（tíng）止（zhǐ）對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室（shì）內維持氧化自燃，尾氣再（zài）生、循環進（jìn）行（háng），以達到節約能耗，降低運（yùn）行成本的目的；直到（dào）有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到（dào）了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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揚州以上方（fāng）法既避免了普通吸附法的危廢處理（lǐ）難題，讓活性炭得以循環再生，降（jiàng）低了更換成本，又解決了直燃法（fǎ）的能源損耗（hào）過大的弊端；在低成本低（dī）損（sǔn）耗的情況下，達到理想的處理效果。

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