雅安鍋爐除塵器

雅安（ān）鍋爐除塵器

雅安鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙（yān）氣中分（fèn）離出來的（de）設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能（néng）是（shì）將鍋爐燃（rán）料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是（shì）改善（shàn）環境汙染，提（tí）高空氣質量的重要環保設備。

雅安

雅安一、簡介

煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口（kǒu）被水均勻（yún）的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入（rù）的水被其融化成細小的水（shuǐ）霧濕煙氣中的灰料（liào），這（zhè）樣，灰料與（yǔ）水滴就發生了碰撞（zhuàng）凝聚，尤其是料徑細小的灰塵（chén）料可以被（bèi）水霧水溶。達到（dào）第一次除塵和脫（tuō）硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰（huī）水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸（suān）鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用（yòng）下沉入水底完成第二次脫硫過程（chéng），被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分（fèn）反應，然後經葉輪脫（tuō）水器進行氣水分離，水（shuǐ）經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣（qì）體經過風機排入大氣。

雅安鍋爐除塵器按原理不同（tóng）可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器（qì）、鍋（guō）爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

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二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

序（xù） 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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1 除（chú）塵效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

雅（yǎ）安

4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

雅安三、鍋爐除塵器（qì）選型、技術性能參數及配置

1、係統排煙（yān）量

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雅安鍋爐的煙氣（qì）量為。

雅（yǎ）安

雅安2、鍋爐除（chú）塵器的（de）選（xuǎn）型

由於鍋爐煙氣中含有一定量的（de）硫氧化物，其具有一（yī）定（dìng）的酸性腐蝕，所（suǒ）以要求布袋材質及布袋（dài）具有良好（hǎo）的耐酸性能，在此我（wǒ）們選用焚（fén）燒鍋爐專用PTFE濾料覆（fù）膜，縫（féng）製線采用PTFE線（xiàn）。PTFE濾料的適用過濾（lǜ）風速（sù）為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

除塵器的型（xíng）號為：低壓脈衝（chōng）布袋除塵器。

雅安四、鍋爐除塵器技術說明

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雅安1鍋（guō）爐除塵器技術解析（xī）與選型優勢

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雅安1.1鍋爐除塵器工作原理

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鍋爐除塵器的淨化方式為外（wài）濾（lǜ）式（shì），含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進（jìn）風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉（fěn）塵隨（suí）氣流（liú）達到整（zhěng）個過濾室後直接落入（rù）灰（huī）鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣（qì）流進入（rù）中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出（chū）。

隨著過濾工況的（de）進行，當濾袋（dài）表麵（miàn）積灰達到一定（dìng）量（liàng）時，由清灰控製裝置（差壓、定時或（huò）手動控製模式）按設定程序打開電磁脈（mò）衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰（huī）。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥（fá）組成。過（guò）濾室內每排濾袋出（chū）口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管（guǎn）下側正對（duì）濾袋中心設有噴（pēn）吹口（kǒu），每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動（dòng）作並打開脈衝閥，壓（yā）縮空氣經脈衝閥（fá）至噴吹（chuī）管下側的噴吹口並（bìng）噴向濾袋，與其引射的周圍氣（qì）體一起射入濾袋內部，引發（fā）濾袋全（quán）麵抖（dǒu）動，同時（shí）形（xíng）成由裏向外的反（fǎn）吹氣（qì）流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹（zhàng）變形，清除附著在濾袋（dài）外表麵的粉（fěn）塵，達到清灰的目（mù）的。因為壓縮氣體是以（yǐ）極短促的時間，順序（xù）通過各個噴吹管上的噴嘴並（bìng）誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形（xíng）成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生（shēng）急劇（jù）的膨脹和振動（dòng），所以這種方式具有很強的清灰作（zuò）用，屬於強清灰模式（shì），能夠有效抖落濾袋上（shàng）的粉塵（chén），使濾袋重新恢複過濾功能。

雅（yǎ）安落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排（pái）至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風（fēng）率。

雅安除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

雅安離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的（de）花（huā）板上出氣口獨立安裝擋板並設（shè）置由氣（qì）缸（gāng）和（hé）電磁（cí）換向（xiàng）閥及壓縮空氣控製（zhì）係統（tǒng）組成的離（lí）線閥。在對某個室實施清（qīng）灰工序時，PLC控製係統（tǒng）發出指令，電磁換向閥得電（diàn）控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室（shì）布袋實施清灰操作（zuò）。在對某個氣（qì）室進行檢（jiǎn）修時（shí），需要首先控製離線閥使這個（gè）氣室（shì）關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該（gāi）室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

雅安

雅安對（duì）布袋（dài）、袋籠（lóng）及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵（chén）器內部。

雅安（ān）

雅安除塵器設置有差壓及定時清灰裝置（zhì）。

除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的（de）控製實行自動（dòng）化無人值守控製。

雅（yǎ）安1.2.鍋爐除塵器主要構成

雅安

係統主要由本體、壓縮空（kōng）氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

雅安1.2.1本體組成

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1）結（jié）構框架及（jí）箱體——結構框架用於支撐除塵器本體（tǐ）、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和（hé）灰鬥等。

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2）濾（lǜ）袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋（dài）組件（jiàn）的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

雅安3）進氣係統——包括進（jìn）風導流總管、導流板（bǎn）、進風口的手動調節（jiē）閥。 

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4）排氣係統——包括由排氣管道、主（zhǔ）風機等組（zǔ）成的除塵器淨化氣體排放係統（tǒng）。

5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸（shū）送機。

雅安6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢（jiǎn）修（xiū）平台。

雅安1.2.2壓縮空氣係統（tǒng）：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥（fá）裝置、壓縮空氣（qì）管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

雅安1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場（chǎng）操作櫃。

雅安1.3鍋爐除塵（chén）器設備製造工藝

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雅安1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

袋式除塵器的主要部件為箱（xiāng）體、頂蓋、花板、濾袋、骨架（jià）、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝（zhuāng）置及入口（kǒu）倒流（liú）板組成。為了保證質量，鋼板在整個製（zhì）造過程中必須經平整後方（fāng）可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗（cū）糙度，又（yòu）為下道工序（xù）保證質（zhì）量奠定了基礎。

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雅（yǎ）安1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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雅安箱體、頂蓋、灰（huī）鬥屬於大型薄板結（jié）構（gòu）件，為了便於運輸（shū）和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組（zǔ）裝焊接（jiē），在加工製（zhì）造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

雅安將（jiāng）各大部件進一步分解成小的部件進行裝（zhuāng）配焊接（jiē），焊接加（jiā）強（qiáng）筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎（shù）向中心用槽（cáo）鋼滿焊焊接（jiē），外側麵用（yòng）多條角鋼橫（héng）向滿焊加（jiā）固。頂蓋邊緣用（yòng）折（shé）彎機90度進行（háng）加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內（nèi）部雙（shuāng）側滿焊槽鋼用以加（jiā）固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾（qīng）斜角度不小於60度。

雅安

雅安為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要（yào）求，對關鍵部位焊縫進（jìn）行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試（shì）驗100%合（hé）格。

雅安1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的（de）鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表（biǎo）麵平整，激光切割後用角，確保（bǎo）周（zhōu）邊無毛刺、尖角（jiǎo）。保證花板孔距的精（jīng）度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強（qiáng）筋縱橫交叉側（cè）立滿焊在花（huā）板底麵，焊角為8mm,最後（hòu）由（yóu）鉚工對花板（bǎn）在（zài）平台上進行（háng）平（píng）整校對，成品需（xū）保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓（yuán）；焊接（jiē）處無漏焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼，焊（hàn）腳平整，焊（hàn）接牢固。

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雅安1.3.4人孔門（檢修門）

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雅安（ān）人孔門的密封膠（jiāo）條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強（qiáng）度，並達（dá）到耐高溫的要求，采（cǎi）用雙（shuāng）門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙（bǐng）酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進（jìn）行脫脂，金（jīn）屬在脫脂後進（jìn）行噴沙或打磨處理（lǐ），門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗（tú）膠時用（yòng）403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽（cáo）鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製（zhì）成，裝配時與除塵器本體聯接（jiē），固定（dìng）在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件（jiàn）必須保證焊接豎固、牢靠（kào）、到位，以確保安裝和維修（xiū）人員的安全。

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工作台（tái）底部由花紋（wén）鋼板鋪成，外沿用鋼（gāng）管組成的欄杆圍（wéi）成，其（qí）焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎（shù）固牢靠，以（yǐ）取保維護人員的安全及維修工作的（de）工作（zuò）空間。

1.3.6分氣包、噴吹管道

分儲氣包及噴（pēn）吹（chuī）管道分（fèn）別采用φ426與φ63鋼（gāng）管型材（cái）焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接（jiē），確保無漏焊、無氣孔、無砂眼（yǎn）。

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雅（yǎ）安安裝前應把所有管道（dào）吹（chuī）掃幹淨，組裝前後對通氣係（xì）統（tǒng）吹掃幹淨，設備安裝前管（guǎn）路（lù）應進行試壓，不許有漏氣現象（xiàng）（試壓（yā）15分鍾，壓（yā）力（lì）0.87MPa）,管路（lù）安裝後各管連接（jiē）處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

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雅安濾袋（dài）是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵（jiàn）元件，更換濾袋（dài）的費用是袋式除塵器（qì）的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係（xì）到除塵（chén）器的運（yùn）行狀（zhuàng）態和成本（běn）。

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袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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1.4鍋爐除（chú）塵（chén）器配套電氣及儀表、控（kòng）製

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雅（yǎ）安1.4.1除塵控製係統采用PLC控製（zhì）。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機（jī）、脈衝閥、提升閥、係統（tǒng）的檢測點。

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1.4.2電氣、自（zì）動化設備、材料（liào）選型要求：

低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所（suǒ）有端子板均采（cǎi）用萬可（kě）壓接（jiē）式端子。

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機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型（xíng）斷路器采用C65係列產品。

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雅安現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色（sè）為：RAL9001，采用靜電噴塗工（gōng）藝。

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雅安自動化控製係統（tǒng）為一整（zhěng）套PLC控製係統。控製範圍：對除（chú）塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝（chōng）閥、提升（shēng）閥除塵（chén）係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢（jiǎn）測點。

雅安

所（suǒ）有設備（bèi）都有（yǒu）現場操作箱,現場操作箱（xiāng）上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換（huàn）開關（guān）在（zài）“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動（dòng）控製，不受PLC控製；當轉（zhuǎn）換開關在“自動”位置時，設備（bèi）由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行（háng）和連鎖運行兩種（zhǒng）方式。

雅（yǎ）安

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