西雙版納噴漆（qī）/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

西雙版納（nà）

西雙版納隨著我國產業的迅速發展，對產品質（zhì）量及外觀要求都在不斷（duàn）提高，噴（pēn）塗線或噴漆房，已經成為了（le）每（měi）個加工企業（yè）必（bì）備的裝（zhuāng）置。可這些加工方式，會產生大量的有（yǒu）機廢氣，有機廢氣汙（wū）染（rǎn）源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑（jì）使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒（shāo）法、冷凝法、生物法等，當我們選擇（zé）這些淨（jìng）化方法時，應根據具體情況（kuàng）優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

西雙版納任何一種處理方式都有一定的（de）效果，但任何單一（yī）的處（chù）理方法，不是能耗造價（jià）太高就是處（chù）理不到位，無法達到理想的節（jiē）能、達標的處理效果。

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西雙版納那麽到底哪種方法更（gèng）適合噴漆房的廢氣處理呢？

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噴漆所產（chǎn）生（shēng）的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆（qī）線的廢氣具有（yǒu）風量大、濃（nóng）度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯（běn）等，這（zhè）些VOC對周邊（biān）的環境影響很大。噴漆所產生的（de）危害非常的大，特別是像自動噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢氣具有風（fēng）量大、濃（nóng）度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對（duì）周（zhōu）邊的環境影響很大。

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一（yī）般來說，噴漆房的噴漆過程（chéng）中排放的廢氣內（nèi）包（bāo）含（hán）三種主要（yào）有害物質：

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西雙版納1、油性漆（qī）：攜帶油（yóu）漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒（lì）水珠;

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2、獨立在空中（zhōng）噴在廢氣中的油漆微粒; 

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3、氣化狀（zhuàng）態下的油（yóu）漆（qī）本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固（gù）化劑)散（sàn）發的異味、以及在（zài）反應及固化過（guò）程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使（shǐ）用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

一、水噴淋+吸附法（fǎ）

西雙版納噴漆廢氣產生噴塗過程，液態（tài）油漆在氣壓作（zuò）用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯（běn）等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未（wèi）經預處理，將很快堵塞活（huó）性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後（hòu），對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進（jìn）入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋（xuán）流板廢氣塔進一（yī）步清（qīng）洗處理後，通過加壓引（yǐn）風機進入（rù）活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流（liú）量低（dī）濃（nóng）度的有機廢（fèi）氣，活性炭采用顆料狀（zhuàng）活性炭，比表麵積(吸附麵（miàn）積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具（jù）有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機（jī）氣體被吸附在它的活性表麵上（shàng）經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

二（èr）、水噴淋+光（guāng）催化+活性炭吸附 

西雙（shuāng）版納噴漆廢氣經過（guò）水簾（lián）櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降（jiàng）解作用，廢（fèi）氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催（cuī）化除臭設備內，經高能紫外（wài）線照射下，使揮發性有機（jī）物化（huà）學鍵開環（huán）和斷裂（liè）等多種反應（yīng）(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫（zǐ）外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線（xiàn）生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由（yóu）基，一種更強的氧化劑，與（yǔ）醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為（wéi）水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過（guò）管道排放到大（dà）氣中達標排放。為達到好的（de）淨（jìng）化效（xiào）果，廢氣（qì）經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

西雙版納三、過濾+催化燃燒法 

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廢氣首（shǒu）先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化（huà）後的氣體再通入放（fàng）置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床（chuáng）一（yī）備（bèi）一用（yòng）)，與蜂窩狀活性（xìng）炭（tàn）充分接觸（chù），利用活性炭對有（yǒu）機物質的強吸（xī）附（fù）性將氣體（tǐ）淨化，處理後的氣體可達標排放。該設（shè）備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時（shí）間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催（cuī）化燃燒自平衡過程（chéng）啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性（xìng）炭進行脫附再生(不需要（yào）更換（huàn）活性炭)，脫附出來的（de）氣體（tǐ）通過催化燃燒裝置（zhì）燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化（huà）燃燒過程由PLC實現自（zì）動（dòng）控製。活性碳吸附（fù）飽和後可用熱（rè）空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使（shǐ）用（yòng），通過控製（zhì）脫附過程流量可將有機廢氣濃（nóng）度（dù）濃縮10-15倍，脫附氣流經（jīng）催化床的燃（rán）燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒（shāo）過程淨化效率可達（dá）97%以上，燃燒（shāo）後生成CO2和H2O並（bìng）釋（shì）放出大量熱量，該熱量通過催（cuī）化燃燒床（chuáng）內的熱交換（huàn）器一部分再用（yòng）來加熱脫（tuō）附出的高濃度廢氣（qì），另外一部分加熱室外（wài）來的空氣做活性碳脫附氣體使（shǐ）用（yòng）。

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噴漆房（fáng）/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃（rán）燒法（fǎ）（非明火燃燒）

即為：吸附濃縮+催（cuī）化燃燒

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西雙版納首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸（xī）附，讓（ràng）大風量（liàng）低濃（nóng）度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變（biàn）為高濃度的有（yǒu）機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候（hòu），我們就可以（yǐ）開啟（qǐ）脫附流程，也就（jiù）是（shì）催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

催化燃燒淨化裝置內設加熱（rè）室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低（dī）廢氣的燃燒沸點，讓（ràng）原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可（kě）以分（fèn）解）。啟動加熱裝（zhuāng）置，讓（ràng）爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活（huó）性炭（tàn）內揮發出來，通過脫附管道，進（jìn）入催化室進行催化分解成水（shuǐ）和二氧化碳，然後排（pái）出；排出時釋放出熱量，利用（yòng）釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進（jìn）行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度（dù）時，此時催化燃（rán）燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管（guǎn）的加熱，讓有機（jī）廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃（rán），尾氣再生、循環進行（háng），以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣（qì）完全從活性炭內部分離，至催化室分（fèn）解。活性炭得到了再生，有機廢（fèi）氣也得（dé）到分（fèn）解處理。

以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭（tàn）得以循環再（zài）生，降低了更換成本（běn），又（yòu）解決了（le）直燃法的能源（yuán）損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到（dào）理想（xiǎng）的處理效果。

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