新餘噴漆/烤（kǎo）漆/噴（pēn）塗廢氣怎樣處理效果最好

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隨著我國產業的迅速發展，對產品質（zhì）量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會（huì）產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外（wài），排氣淨化（huà）是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處（chù）理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化（huà）方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

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任何一種（zhǒng）處理方式都有一定的效果，但任（rèn）何單一的處理方法（fǎ），不是能耗造價太（tài）高就是處（chù）理不（bú）到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

新餘那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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新餘噴漆所產生的危（wēi）害非（fēi）常的大，特別是像自動（dòng）噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢氣（qì）具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣（qì）味含有苯、甲苯、二（èr）甲苯等，這些VOC對（duì）周邊的（de）環境影響（xiǎng）很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的（de）特點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的（de）環境影響很大。

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一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

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1、油性漆：攜帶（dài）油漆微粒的水珠;水性漆（qī）：溶解了油漆的微粒水珠;

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新餘2、獨立在空中噴在廢氣（qì）中的油漆微粒; 

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新餘3、氣化狀態下的油（yóu）漆本身原（yuán）材料（liào）異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的（de）異味、以及（jí）在反應（yīng）及固（gù）化過程中釋放的異味。隨著環保越來（lái）越嚴格，單獨（dú）使用任何（hé）一種設備已經不能達到環保要（yào）求，必（bì）須（xū）采取二級或（huò）者三級除塵除廢氣淨化。

一、水噴淋+吸（xī）附法

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新餘噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣（qì）壓作用（yòng）下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三（sān）苯等（děng）有機危害物，濃度較（jiào）高，粒徑（jìng）較小，若未（wèi）經（jīng）預處理，將很快（kuài）堵塞活性炭微孔，使活性炭失效（xiào）。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗（xǐ）後，對漆（qī）霧起到很好（hǎo）的清（qīng）洗（xǐ）降解作（zuò）用。廢氣進（jìn）入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處（chù）理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附（fù）塔，有機氣體（tǐ）在床內被活（huó）性炭吸附，活性炭塔適（shì）應（yīng）於大流量低（dī）濃度的有機廢氣（qì），活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而（ér）具有（yǒu）很高的表麵活性炭和（hé）吸附能力。排出的低濃度有（yǒu）機氣體被吸附在它的活性（xìng）表麵上（shàng）經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

新餘噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進（jìn）入水噴淋廢氣處理塔，經濕式（shì）旋流板廢氣塔進一（yī）步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高（gāo）能紫外線照射下，使揮（huī）發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化（huà）合物，利用高能紫外光（guāng）照射空氣（qì）中的氧（yǎng）氣生（shēng）成臭氧，臭氧吸收紫外（wài）線（xiàn）生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣（qì）作用（yòng）生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化（huà）為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過（guò）管道排放到大氣中達（dá）標排放。為達到好的（de）淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續（xù）需有（yǒu）3~5秒管道反應時間。

三、過濾（lǜ）+催化燃燒法 

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新餘廢氣首先通過粉塵過濾器中的過（guò）濾層，去除粉（fěn）塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活（huó）性炭吸附塔(活（huó）性（xìng）炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸（xī）附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預（yù）期的效果（guǒ）。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡（héng）過程啟動1小時後自動循環工作，此時開（kāi）啟脫附再生係統，對活性炭進行（háng）脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒（shāo）裝置燃燒生成（chéng）二氧化碳、水和部分的熱量等無（wú）害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自（zì）動控（kòng）製。活（huó）性（xìng）碳吸附飽（bǎo）和後可用熱空（kōng）氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使（shǐ）用，通過控製脫附過程流量（liàng）可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫（tuō）附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在（zài）催化劑作用下起（qǐ）燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來（lái）加熱脫附出的高濃（nóng）度廢氣（qì），另外一部（bù）分加熱室外來的空氣做（zuò）活性碳脫附氣體使用。

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新（xīn）餘噴漆房/烤（kǎo）漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式（shì）的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

即為：吸附濃縮+催化燃燒

首（shǒu）先利用活性炭或沸石對廢氣（qì）進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭（tàn）的吸附下，變為高（gāo）濃（nóng）度的有機廢氣，當吸附介質（zhì）的飽（bǎo）和度達（dá）到70-80%的時候，我們（men）就可（kě）以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

新餘催化燃燒（shāo）淨化裝置內設加熱（rè）室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑（jì）的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的（de）廢（fèi）氣，在250-380度之間就可（kě）以分解）。啟動加熱（rè）裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性（xìng）炭箱進行內部循環，當熱氣源達（dá）到有機物（wù）的沸點時，有機物從活性炭（tàn）內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化（huà）分解成水和二氧化（huà）碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱（rè）量再進入活（huó）性炭（tàn）吸附（fù）箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足（zú）廢（fèi）氣的燃燒溫度時，此時催（cuī）化燃燒（shāo）裝置會根據廢氣自身的（de）揮發燃點，停止對（duì）電熱管（guǎn）的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內（nèi）維持氧化自（zì）燃，尾氣再生（shēng）、循環進行，以達到（dào）節約（yuē）能耗，降低運行成本的目的（de）；直到（dào）有機（jī）廢氣完全從活性炭內部分離（lí），至催化室分解。活性炭（tàn）得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

新餘（yú）

新餘以上（shàng）方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了（le）更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情（qíng）況（kuàng）下，達到理想的處理效果。

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