新野噴（pēn）漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

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隨著我（wǒ）國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗（tú）線或噴漆房（fáng），已經成為了每個加工企業必備（bèi）的裝置。可這（zhè）些加（jiā）工（gōng）方式，會（huì）產（chǎn）生大（dà）量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染（rǎn）大氣環境，除（chú）減少有機溶劑使用量外（wài），排（pái）氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法（fǎ）、生物法（fǎ）等，當（dāng）我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用（yòng）低、耗能少、無二次汙染的方法（fǎ）。

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新（xīn）野任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造（zào）價（jià）太高就（jiù）是處理不到（dào）位，無法達到理想的節能、達（dá）標的（de）處理效果。

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那麽到底哪種方法（fǎ）更適合噴漆房的廢氣處（chù）理（lǐ）呢？

噴漆（qī）所產生的危害非常的大，特（tè）別是像自動（dòng）噴漆線、烤漆線的廢氣（qì）具有風量大、濃度低（dī）的特點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響（xiǎng）很大。噴漆所產生的危害（hài）非常的（de）大（dà），特別是像自（zì）動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特（tè）點（diǎn）。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響（xiǎng）很大。

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一般（bān）來（lái）說，噴漆（qī）房的噴漆過程中排（pái）放的廢氣內包含三種（zhǒng）主要有害物（wù）質：

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1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油（yóu）漆的微粒水珠;

新野2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒（lì）; 

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新野3、氣化狀態（tài）下的（de）油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中（zhōng）釋放的異味。隨著環保越來越（yuè）嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢（fèi）氣（qì）淨化。

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一、水噴淋+吸附法

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噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小（xiǎo），若未經預處理，將（jiāng）很快堵塞活性炭微孔（kǒng），使活（huó）性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很（hěn）好的清（qīng）洗降解作用。廢氣進入水（shuǐ）噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸（xī）附塔，有機氣體在（zài）床內被活性炭（tàn）吸附，活性炭塔適應於（yú）大流量低濃度的有機廢氣，活（huó）性炭采用顆料（liào）狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因（yīn）而（ér）具有很高的表麵活性炭和吸（xī）附能力。排出的低濃度有機氣體（tǐ）被吸附在它的活性（xìng）表麵上經淨化氣（qì）體由外排風管高空（kōng）達標（biāo）排放。

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗（xǐ）降解作用（yòng），廢氣（qì）進入水（shuǐ）噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進（jìn）一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經（jīng）高能紫外線照（zhào）射下，使揮發性有機物化學鍵（jiàn）開環和斷裂等多（duō）種反應(光化（huà）學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中（zhōng）的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧（yǎng）自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與（yǔ）醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化（huà）為水、二氧化碳等無機物後，進（jìn）入（rù）活性（xìng）炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過（guò）管道排（pái）放到（dào）大氣中達標排放。為達到好（hǎo）的淨化效果，廢氣經光（guāng）催（cuī）化除臭設備分解後，後續（xù）需（xū）有3~5秒管道反應時間。

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新野三、過濾+催化燃燒法 

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廢氣首先通過（guò）粉（fěn）塵過濾器中（zhōng）的過濾層，去（qù）除粉塵（chén）粒子，淨化後的氣體再通入放置（zhì）有蜂（fēng）窩狀活性（xìng）炭的活（huó）性炭吸附（fù）塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀（zhuàng）活性炭充分接觸，利用活性炭對有機（jī）物質的（de）強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效（xiào）果。吸附床經（jīng）過一（yī）段時間（jiān）的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時（shí）後自（zì）動循環工作，此時開啟脫附（fù）再生係統，對活性炭進行脫附再生（shēng）(不需要更換活性炭)，脫（tuō）附出來的氣體通（tōng）過催化燃（rán）燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由（yóu）PLC實現自動控製。活性碳吸附飽（bǎo）和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用（yòng），通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度（dù）濃縮10-15倍，脫附氣流經催化（huà）床（chuáng）的燃（rán）燒機裝置加熱至300℃左右（yòu），在催化劑作用下起燃，催化燃（rán）燒過程淨化效（xiào）率可（kě）達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分（fèn）再（zài）用來加熱脫附出的（de）高濃度（dù）廢氣，另（lìng）外一部分加熱室外來的空氣（qì）做活性碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

新野即（jí）為：吸附濃縮+催化燃（rán）燒（shāo）

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首先利用活（huó）性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量（liàng）低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附（fù）介質的飽和度達（dá）到70-80%的時候，我（wǒ）們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始（shǐ）工作啦。

新野催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝（zhuāng）有（yǒu）貴金屬催化劑（催化劑（jì）的（de）功（gōng）能（néng）是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要（yào）700-800度（dù）才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可（kě）以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫（tuō）附管道進入活（huó）性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時（shí），有機物從（cóng）活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排（pái）出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進（jìn）入（rù）活性炭吸附箱對廢氣進行脫（tuō）附釋放；當（dāng）爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催（cuī）化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約（yuē）能耗，降（jiàng）低運行成本的目（mù）的；直到有機廢（fèi）氣完全從活性炭內部分（fèn）離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有（yǒu）機廢氣也（yě）得到分解處理。

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新（xīn）野以上方法既避免了普（pǔ）通吸附法的危廢（fèi）處（chù）理難題，讓（ràng）活（huó）性炭得以循環（huán）再生，降低（dī）了（le）更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的（de）弊（bì）端（duān）；在（zài）低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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