新野鍋爐除塵器

新野鍋爐除塵器

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鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用（yòng）的配套設備。它的（de）功能是將鍋爐燃料（liào），燃燒排放煙氣中的（de）顆粒煙塵加以清（qīng）除，從而（ér）大幅（fú）度降低排入大氣（qì）層中的煙塵量，這是改（gǎi）善環境（jìng）汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

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新野一（yī）、簡介

煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化（huà）成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料（liào）與水滴就（jiù）發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰（huī）塵料可以被水（shuǐ）霧水溶。達到（dào）第一次除塵和脫硫，這些為（wéi）灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒（tǒng）體，迅速降低溫度的（de）煙氣繼續衝（chōng）擊池內（nèi）的石（shí）灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的（de）石灰水反應生成硫酸（suān）鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉（chén）入水底完成第（dì）二次脫硫過程，被煙氣激起的水（shuǐ）花，水霧與洗滌後的煙（yān）氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石（shí）灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫（liú），淨化後的氣體經過風機排入大氣。

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新野鍋爐（lú）除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器（qì）、鍋爐脫（tuō）硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

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新野二、要求鍋（guō）爐除塵（chén）器的主要技術參數

新野序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

新野2 出口煙塵排放（fàng）濃（nóng）度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

新野5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器（qì）選型、技（jì）術性（xìng）能（néng）參（cān）數及配（pèi）置

新野1、係統排煙量（liàng）

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鍋爐的煙（yān）氣量為。

2、鍋爐除塵器的選型

由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有（yǒu）一定（dìng）的酸性腐蝕（shí），所以要求布袋材質及布袋（dài）具有良好的耐酸性能，在（zài）此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線（xiàn）。PTFE濾料的適用（yòng）過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

新野四、鍋爐除塵器技術說明

新野1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

1.1鍋爐除塵器工作原理

新野鍋爐（lú）除塵器的淨化（huà）方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有（yǒu）足夠、合理的（de）空間，氣流通過適（shì）當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到（dào）整（zhěng）個過（guò）濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流（liú）係統（tǒng）的（de）引（yǐn）導下，隨氣流進入中箱體過（guò）濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔（jié）淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至（zhì）排風管排出。

新野隨著過濾（lǜ）工（gōng）況的進（jìn）行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設（shè）定程序打開電磁脈衝（chōng）閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹（chuī）清（qīng）灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電（diàn）磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹（chuī）管，噴吹管下側正對濾袋中心（xīn）設有噴吹口，每根噴吹管上設有（yǒu）一個脈衝閥並與壓縮空氣（qì）分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電（diàn）控係統信號動作並打（dǎ）開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥（fá）至噴吹管下側的噴吹口並噴向（xiàng）濾袋，與其引射的周（zhōu）圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣（qì）流作（zuò）用力使濾袋由吸癟（biě）狀態向外膨脹變形（xíng），清除附著（zhe）在濾袋外表麵（miàn）的粉塵，達到清灰的（de）目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序（xù）通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾（lǜ）袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強（qiáng）的清灰作（zuò）用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功（gōng）能（néng）。

新野落入（rù）灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至（zhì）輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

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新野除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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新野離線（xiàn）檢修（xiū）方式，需要把除塵（chén）器內部區分成若幹個密封氣室，每（měi）個氣（qì）室的花板上出氣（qì）口獨立（lì）安裝擋板（bǎn）並設置由（yóu）氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作（zuò），使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行（háng），對該室布（bù）袋實施清灰（huī）操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離（lí）線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養（yǎng）。

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新野對（duì）布袋、袋籠及其附件的（de）檢（jiǎn）修維護工作都在除塵器（qì）上部淨氣室中完成，隻需打開（kāi）頂部便（biàn）掀（xiān）蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

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新野除（chú）塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

新野除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係（xì）統的控製實行自動化無人值守控製。

新野1.2.鍋爐除塵器主要構成

新野係統主要由本體、壓縮空氣（qì）係統、控製係（xì）統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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1.2.1本體（tǐ）組成

新野1）結構（gòu）框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係（xì）統由濾袋（dài）和籠骨組成；花板用於支（zhī）撐（chēng）濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室（shì），並作為除塵器（qì）濾袋組件的檢修（xiū）平台；濾（lǜ）袋（dài）組件（jiàn）從花板裝入。

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新野3）進氣係統——包括進風導流總管（guǎn）、導流板、進風口的（de）手動調節閥。 

新野（yě）4）排氣係統（tǒng）——包括由排氣管道（dào）、主風機等組成的除塵（chén）器淨化氣體排放係統。

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新野5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

新野6）平（píng）台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

新野1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓（yā）閥、壓力（lì）表、氣源三聯體等。

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新野1.2.3控製係統（tǒng）：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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新野（yě）1.3鍋爐除塵器（qì）設備（bèi）製造工藝

1.3.1鍋爐除塵器主（zhǔ）要零部件的加工

袋式除塵器的主（zhǔ）要部件為箱體（tǐ）、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包（bāo）噴吹裝置及入口倒流板組成（chéng）。為了保證質量，鋼板（bǎn）在整個製造過程中必須經平整後（hòu）方可使用，一律采用剪（jiǎn）切或等離子切割工藝，既保證了切口表（biǎo）麵的粗糙度，又為（wéi）下道工序保（bǎo）證質量奠定了基礎。

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新野1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場（chǎng）進行整體組裝焊（hàn）接，在（zài）加（jiā）工製造時為了控製和減少焊接變（biàn）形，要求采取如下的工藝（yì）保證措施：

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將各大部件進（jìn）一步分解成小的部件進行裝（zhuāng）配焊接，焊接加強筋（jīn）以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣（yuán）用折彎機90度進行加固（gù），折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼（gāng）用以加固。灰鬥用四（sì）麵鋼（gāng）板滿（mǎn）焊焊接，每麵橫向用（yòng）角鋼滿焊加固。出（chū）灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式（shì）鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾（qīng）斜角度（dù）不小於60度。

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新野為了保證焊縫嚴（yán）密（mì）不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行（háng）滲（shèn）漏試驗，並對不合格處進行返修、補（bǔ）焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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1.3.3花板

除（chú）塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設（shè）計要求，這（zhè）些孔要有良好的通用性和互換性（xìng），花（huā）板表（biǎo）麵平整，激光切（qiē）割後用角（jiǎo），確保周邊無毛刺、尖（jiān）角。保證花（huā）板（bǎn）孔距的（de）精度（dù），然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為（wéi）加強筋縱橫交叉側（cè）立滿焊在花板底麵，焊角為（wéi）8mm,最後由鉚工對花板（bǎn）在平（píng）台上進（jìn）行平整校對，成品需保（bǎo）證：衝（chōng）孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢（jiǎn）修門）

人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度（dù），並（bìng）達到耐高溫（wēn）的要求，采（cǎi）用雙門加工，選用403粘接劑，在粘（zhān）合前首先以蘸汽油或丙酮（tóng）的紗布團對人孔門蓋板（bǎn）粘合（hé）表麵進行脫脂，金（jīn）屬在脫脂後進行噴沙（shā）或打磨處理，門蓋用1.5號（hào）砂紙打磨,打磨後用汽油（yóu）或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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1.3.5爬梯

新野爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時（shí）與除塵器本（běn）體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊（hàn）接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄（lán）杆圍成，其焊接部分采用連續（xù）焊接，保（bǎo）證（zhèng）工作台豎固牢靠，以取（qǔ）保維護人員（yuán）的安全（quán）及維修工作的工作空間。

新野1.3.6分氣包、噴吹管道（dào）

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分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊（hàn）接部分采用滿焊（hàn）和連續焊（hàn）接，確（què）保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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安（ān）裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣（qì）係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾（lǜ）袋、袋（dài）籠

新野濾袋是決定袋式除塵器除塵效率（lǜ）和工作溫度的關鍵元件，更換濾（lǜ）袋的費用是袋式除塵器的（de）主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運（yùn）行狀態和（hé）成本。

袋籠是濾袋的”肋骨”,它（tā）輕巧、緊（jǐn）固，便於安裝和維護；光滑（huá）挺直（zhí）使濾袋不受（shòu）損傷。

新野1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀（yí）表、控（kòng）製

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新野（yě）1.4.1除塵控製係統采用PLC控製（zhì）。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提（tí）機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控（kòng）製（zhì）櫃采用觸摸屏。所（suǒ）有（yǒu）端子板均采（cǎi）用萬可壓接式端子。

新野機旁操（cāo）作箱（xiāng）采用JXF型機旁操作（zuò）箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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新野現（xiàn）場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工（gōng）藝。

自動化控（kòng）製係統為一（yī）整套PLC控製係（xì）統。控製範圍（wéi）：對除塵（chén）本體聲波清灰（huī）器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵（chén）器工作過程（chéng）進行控製，預留電機、風（fēng）機信（xìn）號檢測點。

新野所有（yǒu）設備都有現場操作箱,現場操作箱上（shàng）安裝轉換（huàn）開關和啟動、停止（zhǐ）按鈕，當轉換（huàn）開關在“手動”位置時，設備完全由電氣（qì）回路在機旁手（shǒu）動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位（wèi）置（zhì）時，設備由PLC控製（zhì），PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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