新安噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

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隨著（zhe）我國產業的迅（xùn）速（sù）發展（zhǎn），對產品質量及外觀（guān）要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已（yǐ）經成為了每個加工企業必備（bèi）的裝置。可這些加（jiā）工（gōng）方式，會產（chǎn）生大量的有機廢氣，有（yǒu）機廢氣汙染源分布廣泛，為防（fáng）止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用（yòng）量外（wài），排氣淨化是目前切實（shí）可行的治方式；漆霧廢氣常（cháng）用的處理方法有吸（xī）附（fù）法、吸收法、燃燒法、冷凝法（fǎ）、生物（wù）法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具（jù）體情（qíng）況（kuàng）優先選用費用低、耗能（néng）少、無二次汙染（rǎn）的方法。

新安任何一種處理方式都有一（yī）定的效果，但任何（hé）單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無（wú）法達到理想的節能、達標的（de）處理效果（guǒ）。

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新安那麽到底哪種方（fāng）法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的（de）氣味含有苯、甲苯（běn）、二甲苯等，這些（xiē）VOC對周邊的（de）環境影響很（hěn）大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆（qī）線、烤漆線的廢（fèi）氣具有風量大、濃度低的特點（diǎn）。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲（jiǎ）苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

一般來說（shuō），噴漆（qī）房的噴漆（qī）過程中排放（fàng）的廢氣內包含三種主要（yào）有（yǒu）害物（wù）質：

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1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠（zhū）;水性漆（qī）：溶解了油漆的（de）微（wēi）粒水（shuǐ）珠（zhū）;

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2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散（sàn）發的異味、以（yǐ）及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著（zhe）環保（bǎo）越來越嚴格，單獨使（shǐ）用任何一種設（shè）備已（yǐ）經不能達到環保（bǎo）要求，必須采（cǎi）取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

一、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產生噴塗（tú）過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物（wù），濃度較高，粒徑較小，若未（wèi）經預處理，將很快堵塞活性（xìng）炭微孔，使活性炭失效。噴（pēn）漆（qī）廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清（qīng）洗降解（jiě）作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式（shì）旋流板廢氣塔（tǎ）進一步清洗處理後（hòu），通過加壓引風機進入活性碳吸附塔（tǎ），有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適（shì）應於大（dà）流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆（kē）料狀活性（xìng）炭，比表麵積（jī）(吸附麵積（jī）)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸（xī）附能力。排（pái）出的（de）低濃度（dù）有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外（wài）排風管高空達標排放。

二、水噴淋+光催化+活（huó）性炭吸附 

噴（pēn）漆廢氣經過水簾櫃清洗後（hòu），對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔（tǎ），經濕式旋流板廢氣塔進一（yī）步清洗處（chù）理後，通過加壓引風機進入光催（cuī）化除臭設備內（nèi），經高能紫外線照射下，使揮發性（xìng）有機物（wù）化學鍵（jiàn）開環和斷裂等多種反應(光化學反應（yīng）)，降（jiàng）解轉（zhuǎn）變成（chéng）CO2，H2O等（děng）低（dī）分子化合物，利用高能紫外光照（zhào）射空氣中的氧氣生成臭氧，臭（chòu）氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣（qì）中的水蒸氣作用生成羥基（jī）自由基，一種更強（qiáng）的氧化劑，與（yǔ）醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧（yǎng）化為水、二氧化碳等無機物後，進入（rù）活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後（hòu），最終通過管道排放到大氣中（zhōng）達（dá）標排放。為達到好（hǎo）的（de）淨化效（xiào）果，廢氣經光催化除臭設（shè）備分解後（hòu），後（hòu）續需有3~5秒管道反應時間。

新安三、過濾+催化燃（rán）燒法 

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廢氣首先通過粉塵過（guò）濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂（fēng）窩狀活性炭（tàn）的活性炭吸附（fù）塔(活性炭吸附床一備一用)，與（yǔ）蜂窩狀活性炭充分（fèn）接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化（huà），處理後（hòu）的（de）氣（qì）體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的（de）效果。吸附床經過（guò）一段時間（jiān）的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時（shí）後自（zì）動循環工作，此（cǐ）時開啟脫（tuō）附再生係統，對活性炭進行脫附再生（shēng）(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過（guò）催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水（shuǐ）和部分的熱量等無害氣體（tǐ），整套吸附和催化燃燒過程（chéng）由PLC實現自動控製。活（huó）性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度（dù）濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃（rán）燒機裝置加（jiā）熱至300℃左（zuǒ）右，在催化劑作（zuò）用（yòng）下起燃，催化燃燒過程（chéng）淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大（dà）量熱量（liàng），該熱量通過（guò）催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度（dù）廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤（kǎo）漆房/噴塗線廢（fèi）氣，建議選（xuǎn）用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒（shāo）法（非（fēi）明火燃燒）

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即為：吸附濃縮+催化燃燒

新（xīn）安首先利用活性炭或（huò）沸石（shí）對（duì）廢氣進行吸附，讓大風（fēng）量低（dī）濃度的有機廢氣，在活性炭（tàn）的吸附下，變為（wéi）高濃度的（de）有機廢氣，當吸附（fù）介（jiè）質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作（zuò）啦。

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新安催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有（yǒu）貴金屬催化劑（催化劑的功能是降（jiàng）低廢氣的燃燒沸點，讓（ràng）原本（běn）需要（yào）700-800度才能揮發的廢氣（qì），在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓（ràng）爐內熱氣通過脫附管道進（jìn）入活性炭箱進行內部循環（huán），當（dāng）熱氣源達到有機物的沸點時，有機（jī）物從（cóng）活（huó）性炭內（nèi）揮（huī）發出來，通（tōng）過脫附管道，進入催化室進行（háng）催化分解（jiě）成水和二氧化碳，然後排出（chū）；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進（jìn）入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此（cǐ）時催化燃燒（shāo）裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對（duì）電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃（rán）燒室內維持氧化自燃，尾氣（qì）再（zài）生（shēng）、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到（dào）有機廢氣（qì）完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣（qì）也得到分解處理。

新安（ān）

新安以上（shàng）方法既避免了普通吸附（fù）法的危（wēi）廢處理難題，讓活性炭得（dé）以循環再生（shēng），降低了更換成本，又解決了直燃法（fǎ）的能源損（sǔn）耗過大的弊端（duān）；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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