襄陽鍋爐除塵器

襄陽鍋爐除塵器（qì）

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鍋爐除塵器，指的是把粉塵（chén）從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生（shēng）產中常用的配套（tào）設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣（qì）中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的（de）煙塵量，這是改善環境汙染，提（tí）高空氣質（zhì）量的重（chóng）要環保設備。

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襄陽一、簡（jiǎn）介

襄（xiāng）陽煙氣（qì）通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小（xiǎo）的水（shuǐ）霧濕煙氣（qì）中的灰料，這樣（yàng），灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧（wù）水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進（jìn）入筒體，迅速降低溫度（dù）的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙（yān）氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣（guàn）性力、重力、附著力、凝聚力（lì）的（de）作用下沉入水底完成第二（èr）次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與（yǔ）洗滌後的（de）煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣（qì）與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機（jī）排入大氣。

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鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

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序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

襄陽1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

襄陽4 漏風（fēng）率           %    <2%

襄（xiāng）陽5 運行溫（wēn）度   ℃    180

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襄陽三、鍋爐除塵器（qì）選型、技術性能參數及配置

襄陽1、係統排煙量（liàng）

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襄陽（yáng）鍋爐的煙氣量為。

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2、鍋爐除塵器的選型

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襄陽由於鍋（guō）爐煙氣中含有一定量的（de）硫氧（yǎng）化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要（yào）求布袋材質及布（bù）袋具有良好的（de）耐酸性能，在此我們（men）選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料（liào）覆膜，縫製線采用PTFE線（xiàn）。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器（qì）的淨過濾麵積為： 

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除塵器（qì）的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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四（sì）、鍋（guō）爐（lú）除（chú）塵器技術說明

1鍋爐除塵（chén）器（qì）技術解析與選型優勢

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襄陽（yáng）1.1鍋爐除塵（chén）器工作原理

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襄陽鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間（jiān），氣流通過適當導（dǎo）流和自（zì）然流向分布，大顆（kē）粒（lì）粉（fěn）塵隨氣流達到整個過濾室（shì）後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流（liú）係統（tǒng）的引導下，隨氣流進（jìn）入中箱體過濾區（qū），吸附在濾袋（dài）外表麵。過濾的潔（jié）淨氣體（tǐ）透過（guò）濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

襄陽（yáng）隨著過濾工況的（de）進行，當濾袋表麵積灰達到一定量（liàng）時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓（yā）縮空氣進行噴吹清灰。清灰機（jī）構由氣包、噴吹管和電磁脈（mò）衝閥組成。過濾室內（nèi）每排濾袋出口頂部裝配有一根（gēn）噴吹（chuī）管，噴吹管下側正對濾（lǜ）袋（dài）中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥（fá）並與壓縮空氣分氣包相（xiàng）通。清灰時（shí），電（diàn）磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經（jīng）脈衝閥至噴（pēn）吹管下側的噴吹口（kǒu）並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全（quán）麵抖動，同時形成由裏向外的反（fǎn）吹氣流作（zuò）用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹（zhàng）變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體（tǐ）是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並（bìng）誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣（qì）波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式（shì）具有很強的清灰作用，屬於強清（qīng）灰模式，能夠有效抖落濾（lǜ）袋上（shàng）的粉塵，使濾袋重（chóng）新恢複過濾功能（néng）。

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落（luò）入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏（lòu）風率（lǜ）。

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除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

離線檢修（xiū）方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣（qì）口獨立安裝擋板並設置由（yóu）氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工（gōng）作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布（bù）袋實施清灰操作。在對某（mǒu）個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關（guān）閉，不再（zài）進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥（fá），使該室完全脫（tuō）離工作係統（tǒng），對該室（shì）進行相關檢修與保養。

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對布袋、袋籠及其（qí）附件的檢修維（wéi）護工作都在除塵器（qì）上部淨氣室（shì）中完成，隻需打開頂部便（biàn）掀蓋即可操作，無須進（jìn）入除塵器內部。

襄陽除塵器設置有差壓（yā）及定時清（qīng）灰裝置。

襄陽除塵器的（de）控（kòng）製（包括清灰控製）采（cǎi）用PLC控製。整套除塵係統（tǒng）的控（kòng）製實行自（zì）動（dòng）化無人值守控製。

襄陽1.2.鍋（guō）爐除塵器主要構成（chéng）

係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等（děng）組成。

1.2.1本體組成

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1）結構框架及箱體——結構框架（jià）用於（yú）支（zhī）撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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襄陽2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾（lǜ）袋和籠骨組成；花板用於支（zhī）撐濾袋（dài）組件和分隔過濾室（含（hán）塵段）及淨氣室，並作（zuò）為除塵器濾袋組件的檢（jiǎn）修平台；濾袋組件從花板裝入。

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襄陽3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

襄陽4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨（jìng）化氣體排放係統。

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襄陽（yáng）5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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襄陽6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

1.2.2壓（yā）縮空氣係統（tǒng）：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表（biǎo）、氣源三聯體等。

襄陽1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場（chǎng）操（cāo）作櫃。

襄陽1.3鍋爐除塵器設（shè）備製造工藝

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1.3.1鍋爐（lú）除塵器（qì）主要零部件的加工

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襄陽袋（dài）式除塵（chén）器的（de）主要部（bù）件為箱體、頂蓋（gài）、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等（děng）離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎（chǔ）。

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襄陽1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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襄陽箱體、頂蓋、灰鬥屬於大（dà）型薄板結構（gòu）件，為了便於運（yùn）輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了（le）控製和減少焊接變形，要求采取如下的（de）工藝保證措施：

將各大部件進一步分解（jiě）成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋（jīn）以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向（xiàng）中心用槽（cáo）鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼（gāng）橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折（shé）彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊（hàn）槽鋼用以加（jiā）固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接（jiē），每麵橫向用角鋼滿焊（hàn）加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立（lì）式鑽（zuàn）床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求（qiú），對關鍵部位焊縫進行滲漏試（shì）驗，並對不合格處進行返修、補焊（hàn）使焊（hàn）縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

襄陽除（chú）塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板（bǎn）上切（qiē）割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的（de）通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用（yòng）角（jiǎo），確保周邊無（wú）毛刺、尖角。保證花板（bǎn）孔距的精度，然後用10mm後（hòu）80mm寬的帶鋼作為加（jiā）強筋（jīn）縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後（hòu）由鉚工對花板在平台上進行平（píng）整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處（chù）無漏焊（hàn）、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固（gù）。

襄陽（yáng）1.3.4人孔（kǒng）門（檢修門（mén））

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襄陽人孔門的（de）密封膠條（tiáo）選用（yòng）耐溫的（de）4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的（de）要求，采用雙門加工（gōng），選用403粘接（jiē）劑，在（zài）粘（zhān）合前（qián）首先以蘸汽油（yóu）或丙（bǐng）酮的紗布團（tuán）對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬（shǔ）在脫脂後進行（háng）噴沙或打磨處理（lǐ），門蓋用（yòng）1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放（fàng）十分鍾準備塗膠,塗膠時用（yòng）403膠劑進行粘合.

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襄陽（yáng）1.3.5爬梯

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爬梯本體由12#槽（cáo）鋼及鋼（gāng）管、鍍鋅鋼格板（bǎn）焊接製成（chéng），裝配時與（yǔ）除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用（yòng）槽鋼（gāng）斜向在爬（pá）梯底部做支撐焊接，焊（hàn）接件必須保證焊接豎固、牢靠、到（dào）位，以確保安裝和維修人員的安全。

襄陽（yáng）工作（zuò）台底部由花紋鋼板鋪（pù）成，外沿用鋼管組成（chéng）的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固（gù）牢靠，以取保（bǎo）維護人員的安全及維修工作的（de）工（gōng）作（zuò）空（kōng）間。

襄陽1.3.6分氣包、噴吹管道

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襄陽分儲氣包及噴吹管道（dào）分別采（cǎi）用φ426與φ63鋼管型材焊接製（zhì）成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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安裝前應把所有管道吹掃（sǎo）幹淨，組裝前後對（duì）通氣係統吹掃幹（gàn）淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有（yǒu）漏氣現象（試壓15分鍾，壓力（lì）0.87MPa）,管路安裝後各管連接處（chù）不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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襄（xiāng）陽1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作（zuò）溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾（lǜ）袋工作壽命（mìng）關係到除（chú）塵器的運（yùn）行狀態和成本。

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊（jǐn）固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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襄陽1.4鍋爐（lú）除塵器配套電氣及儀表（biǎo）、控製

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1.4.1除塵控製係統（tǒng）采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升（shēng）閥、係統的檢測點。

1.4.2電（diàn）氣、自動化設備、材料選型要求：

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低壓配電屏采（cǎi）用GGD2固定單（dān）元式，PLC控製櫃采用（yòng）觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子（zǐ）。

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襄陽機旁操作箱采用JXF型機（jī）旁操作箱；照明配（pèi）電箱采用XM型照明配電箱。小（xiǎo）型斷路器采用C65係列產品。

襄陽現場電氣（qì）設備的防護等級為IP54。電器設備（bèi）顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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襄陽自動化控製（zhì）係統為一整套PLC控（kòng）製（zhì）係統。控製範圍（wéi）：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈（mò）衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測（cè）並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信（xìn）號檢測點。

所有設備都有現場（chǎng）操作箱,現場操作箱（xiāng）上安裝轉換開（kāi）關和啟動、停止按鈕（niǔ），當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關（guān）在“自動”位置時，設備由（yóu）PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方（fāng）式。

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