項城噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好（hǎo）

隨（suí）著我國產（chǎn）業的迅速發展，對產品質（zhì）量及外觀要求都在不斷提高，噴塗（tú）線或噴漆房，已（yǐ）經成為了每個（gè）加工企業必備的裝置。可（kě）這些加（jiā）工方式，會產（chǎn）生大量的有機廢氣，有機廢氣（qì）汙染源分布廣泛，為（wéi）防止其汙染大氣（qì）環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化（huà）是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收（shōu）法、燃燒法、冷凝（níng）法、生物法等，當我們選擇這些淨化（huà）方法時，應根據具（jù）體（tǐ）情況優先選用費用低、耗能少、無二（èr）次汙染（rǎn）的方法。

項城任何一種（zhǒng）處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價（jià）太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處（chù）理效果。

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項城那麽到底哪種方法更適合噴漆房（fáng）的廢氣處理呢？

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項城噴漆所產生的危（wēi）害非常的大，特別是像自動噴漆線（xiàn）、烤（kǎo）漆線的廢氣具有風量大、濃度（dù）低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這（zhè）些VOC對（duì）周邊的環境影響很大。噴漆所產生（shēng）的危害非常的（de）大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的（de）廢氣（qì）具有風量大、濃度低的特點（diǎn）。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周邊的環境影響很大。

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一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的（de）廢氣內包含三種主要有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

項城2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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項城3、氣化狀態下的油漆本身原（yuán）材料異味、稀釋劑(常溫漆固化（huà）劑)散發的異（yì）味、以（yǐ）及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴（yán）格，單獨使用任何一種設備已經（jīng）不能（néng）達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵（chén）除廢氣淨（jìng）化。

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一、水（shuǐ）噴淋+吸附法（fǎ）

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項城噴漆廢氣產（chǎn）生噴塗過程，液態油漆（qī）在氣（qì）壓作用下形（xíng）成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若（ruò）未經預處理，將很快堵（dǔ）塞活性炭微孔，使活性炭失（shī）效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很（hěn）好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗（xǐ）處理後，通過加壓引風機進（jìn）入活性碳吸（xī）附（fù）塔（tǎ），有機（jī）氣體（tǐ）在床（chuáng）內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量（liàng）低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附（fù）麵（miàn）積)高達500-1500m2/g比表（biǎo）麵積大，因而具有很高的（de）表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度（dù）有機氣體被吸附在它的（de）活性表麵上經淨化氣體由外排（pái）風管高空達標排放。

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進（jìn）入水噴（pēn）淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一（yī）步清洗處理後，通過加壓（yā）引風機進入光催化除臭設備內（nèi），經高能紫（zǐ）外線（xiàn）照射下，使揮發性有機物（wù）化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧（yǎng）自由基和氧氣，氧自由（yóu）基與空氣中的水蒸氣作用生成羥（qiǎng）基自由基，一種更強的氧化劑（jì），與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底（dǐ）氧化（huà）為（wéi）水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸（xī）附，廢氣淨化（huà）後，最終通過管道排放到（dào）大氣中達標排放（fàng）。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備（bèi）分（fèn）解後（hòu），後續需有3~5秒管道反應時間。

項城三、過濾+催化燃燒（shāo）法 

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項（xiàng）城廢（fèi）氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入（rù）放置有蜂窩狀活性炭的活性炭（tàn）吸（xī）附塔(活（huó）性炭吸附床一（yī）備一用)，與蜂窩（wō）狀活性（xìng）炭充分接觸，利用活性炭對有機（jī）物質的（de）強吸附性（xìng）將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩（wěn）定，能達（dá）到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後（hòu）會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自（zì）動（dòng）循環（huán）工作，此（cǐ）時開啟脫附再（zài）生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來（lái）的（de）氣（qì）體（tǐ）通過催化燃燒裝置燃燒（shāo）生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣（qì）體，整（zhěng）套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後（hòu）可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳（tàn）重新投入使用，通過控製（zhì）脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起（qǐ）燃，催（cuī）化燃燒過程（chéng）淨化效率可（kě）達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出（chū）大量熱量，該熱量通過催（cuī）化燃燒（shāo）床內的熱（rè）交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢（fèi）氣，另（lìng）外一部分（fèn）加熱室外來的空（kōng）氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建（jiàn）議選用組合式的處理（lǐ）工（gōng）藝（yì）：吸附法+燃燒法（非（fēi）明（míng）火燃燒）

項城（chéng）

項（xiàng）城（chéng）即為：吸附濃縮+催化燃燒

項城（chéng）

首（shǒu）先利用活（huó）性（xìng）炭或（huò）沸石對廢氣（qì）進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的（de）有機廢氣，當吸附介（jiè）質的（de）飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也（yě）就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦（lā）。

催化燃燒淨化裝置（zhì）內設（shè）加（jiā）熱（rè）室，並裝有（yǒu）貴金屬催化（huà）劑（催（cuī）化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才（cái）能揮（huī）發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附（fù）管道進入活性炭箱進行內部循（xún）環，當熱氣（qì）源達到有機物的（de）沸點時，有機物從活性炭內揮（huī）發出來，通過脫附（fù）管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出（chū）熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸（xī）附箱對廢氣進行脫附（fù）釋放；當（dāng）爐內溫度（dù）滿足廢氣的燃（rán）燒溫度時，此時催化燃燒裝置會（huì）根（gēn）據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢（fèi）氣在催（cuī）化燃（rán）燒室內維持氧化自燃，尾氣再（zài）生（shēng）、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的（de）；直到有機廢氣完全從活性炭內部分（fèn）離，至（zhì）催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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以上方法既避免了（le）普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環（huán）再生，降低了更換成本，又解決了直燃（rán）法的能（néng）源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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