無為溶氣氣浮機

一、用途

    氣（qì）浮技術（shù）近年來廣泛應用於給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中難以沉澱的輕浮絮體。溶氣氣（qì）浮（fú）適用於處理低濁度、高色度、高有機物（wù）含量、低含油量、低（dī）表麵活性物質含量或具有富（fù）藻的水。相對於其它的氣浮（fú）方式（shì），它具有水力負荷高，池體緊湊等優點。但是它的工藝複雜，電能消耗較大，空壓機的噪音大等缺點也限製著它的應用。DAF一般設置在生物處理單元之前（qián），物理處（chù）理單元之後，習慣上將其歸為物理處理單元。

無為二、特點

1、處理能力大、效率高（gāo）、占地少。

無為2、工藝過程及設備構造簡單，便於使用、維護。

3、能消除汙泥膨脹。

4、氣浮時（shí）向水中曝氣，對（duì）去除水中的表麵活性劑及臭味有明顯的效果（guǒ），同時由於曝氣增加了水中的溶解氧，為後續處理提（tí）供了有利條件。

無為5、對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得良（liáng）好的效（xiào）果。

三、溶氣（qì）氣浮機主要由空氣飽和設備（也稱壓力溶氣係統）、空氣釋放設備（也（yě）稱溶氣釋放係（xì）統）和（hé）氣浮池（也稱氣浮分離係（xì）統）等（děng）組成。目前,溶氣氣浮工藝的設計和良好（hǎo）操作的確定（dìng），需要依靠中試和經驗。以（yǐ）下，根據各種（zhǒng）應用中總結出的經驗（yàn），分別介紹各個（gè）組成部分的設計原理。

2．1 壓力溶氣係統（包括壓力溶（róng）氣罐、空壓機、水泵（bèng）及其附屬設備）

溶氣罐：加壓，使空氣溶於水，氣水混合，溶氣罐內部壓力為4.0kpa。

空壓機：壓縮空（kōng）氣進入容器罐（guàn）與水混合（hé）；

無為（wéi）水泵：水泵將水（shuǐ）從氣浮分離區（qū）抽到容器罐中。

無為溶氣係統占（zhàn）整個氣浮過程能量消耗的50%，溶氣罐價值占設備投資的12%，因此優化溶氣係統的設計對縮小氣浮操作費用（yòng）是很重要的。

無為2．2 溶氣釋放係統（主要是釋放頭）

無為 釋放器是該係統的關鍵裝置，它對氣泡形成的大小（xiǎo）、分布以及對氣浮淨水效果和運（yùn）行（háng）費用均有明顯影響。目前被采用的釋放（fàng）器（qì）的釋氣效率可達99.2%。 以前的研究認為，釋氣（qì）泡的大小與溶氣壓（yā）力（lì）有關（guān），低壓時（shí）形成大氣泡居多，不（bú）利於氣浮。國內研究（jiū）認為：溶氣水在減壓消能時氣泡的釋放規律與氣泡在靜水中的狀況不同；低壓時大氣泡的出現歸咎於釋（shì）放器不良所致。除了要釋放出大（dà）量穩定的微小氣泡，關鍵是要如何防止堵塞。溶氣釋（shì）放（fàng）器的選用應根據含油汙（wū）水水質、處理流程和釋放（fàng）器性（xìng）能確（què）定。

2．3 氣浮分離係統（氣浮（fú）池（chí）構件）

無為 氣浮分離係統的功能是確定一定容積來完成微氣泡群與水中雜質的（de）充分混合、接觸、粘附以及帶氣絮（xù）粒與（yǔ）清水的分離。

 為了提高氣（qì）浮（fú）的處理效果（guǒ），往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質（zhì）不同而異，一般由試驗確定。對於鋁類絮凝劑，通過提高（gāo）攪拌強度均可使出水濁度進一步降低。安裝簡易，靈（líng）巧的刮渣設（shè）備，以（yǐ）便刮渣時不致擾動浮渣層而產生落渣，影響出水水質

無（wú）為三（sān）、去除率

經氣浮處理後汙染物（wù）去（qù）除率如下表：

無為

無為  無為 無為種（zhǒng） 類 無為     無為 項 目（mù） 無為     無為	鋅銅鎳（niè）鉻等重金屬離子 % 無為	色 無為（wéi） %	無（wú）為CODcr 無為 % 無為	SS % 無為	其他 % 無為
無為酒精廢水		≥30 無為	無為≥40	≥85 無為
無為電鍍廢水	≥85
無（wú）為化工廢水		≥90 無為	≥45 無（wú）為
食（shí）油廢水 無為			無為≥50	≥85 無為	無為≥85 無（wú）為
造紙（zhǐ）廢水 無為			無為≥55	≥85
無（wú）為製革廢水			無為≥50 無為	無為≥85 無（wú）為
印染廢水		≥80	無為≥40 無為

因被處理廢水水質差異（yì）很大，以上數據僅（jǐn）供參考。

無為

無為四、工作原理：

無為     進水口（kǒu）處設加（jiā）藥口，添加PAC,在PAC混合池混合後進入氣浮區底部，同時投加PAM，經加藥反應後的汙水進入氣浮的混合區，與釋（shì）放（fàng）後的溶（róng）氣水混合接（jiē）觸（chù），使絮凝體（tǐ）粘附（fù）在細微氣泡上（shàng），然後進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下（xià）浮向水麵形成浮渣（zhā），下層的清水經溢流堰流至清水渠後，沿管道（dào）排放或進入（rù）下一處理（lǐ）單元。氣浮池水麵上的浮（fú）渣積（jī）聚到一（yī）定（dìng）厚度以後，由刮沫（mò）機刮入（rù）氣浮（fú）機汙（wū）泥池後排到浮渣渠，隨後排放到汙泥池。

六、安裝、調試及注意事項

(一)、安裝

無為1、設備安裝前，需要（yào）夯實地基（jī）。並用混（hún）凝土砂漿（jiāng）墊高100-150mm。也可架空安裝，但基礎需要能承擔設備運行時的重量。

無（wú）為2、設備就位後需調整水平。

無為3、設備需設清洗（xǐ）用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調節池，以便衝洗（xǐ）氣浮池的水排出去。

無（wú）為4、汙水進口與反應（yīng）池之間的聯接管道，要求越短越（yuè）好，以免絮凝體在管道中被破壞。

無為5、清水出口（kǒu）可接通下水道排放，如需進入下道處理工序，可（kě）直接（jiē）與下道處（chù）理設備相接。

無為6、汙泥（ní）出口可接至汙泥槽或汙泥處理設（shè）備。

無為(二)、調試：

A、設備（bèi）調試前，應做好以下準備工作：

無為1、要清洗水池內（nèi）所有的贓物、雜物。

2、對水泵及空壓機等需要潤滑部位進行加油潤滑。

無為3、接通電源，啟（qǐ）動水泵，檢查轉向是否與箭頭（tóu）所標方向一致。用手動（dòng）控製啟（qǐ）動空壓機，檢查空壓機運轉是否正常，發現異（yì）常情況應及時查（chá）清原因（yīn）。

4、按下刮沫（mò）機（jī）開（kāi）關，使其向溶氣係統一端行走。

B、試運行：

1、加水：使氣浮機水位達到距汙泥池隔板上（shàng）沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器（qì）調節。

2、溶氣係統運行：關閉所有控製閥，將電器旋鈕開關旋至自動位置，啟動水泵，此時空壓機也進入自動（dòng）工作狀態，然後順序打開舉清水泵（bèng）進水閥、出水閥、控製閥，壓力表（biǎo）壓力逐漸上升，一般（bān）應達到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐出水控製（zhì）閥門，使溶（róng）氣水通過釋放器，釋放至氣浮池內，氣 浮池（chí）內出現大量的微細氣泡，使清水變（biàn）成乳白色，溶氣係統即為正（zhèng）常，溶氣壓力越高，釋放的溶氣水泡密度越高。溶（róng）氣係統的氣體由空壓機（jī）提供。由於溶氣水不斷將（jiāng）罐內空（kōng）氣帶（dài）走，罐內空氣逐漸減少，水位上升。當水位上升到一定位置時，浮球液（yè）位計將控製空壓機工作（zuò），使罐內有足夠的空氣量。

3、氣浮運行：溶氣係統運行正常後，將加藥反應後的汙水送至氣浮混合池（chí）。流量先小一些，正常後逐漸增至額定值。

4、溶氣水：溶氣（qì）水先用自來（lái）水作回（huí）流水，正常後（hòu），改用處理後（hòu）的清水作回流水（shuǐ）。如廢水中洗滌劑量大（dà），泡沫多，影（yǐng）響氣浮效（xiào）果，可一直用清水。

無為5、浮渣積聚到一定厚度後，啟（qǐ）動刮沫機。

6、設備停（tíng）機時，應先關閉汙（wū）水控製閥，再關閉汙水（shuǐ）泵，將沫刮淨，停刮沫（mò）機，然後打開清水閥，通入（rù）自來水運行30分鍾，關閉溶（róng）氣出水進水控製閥，然後停清水泵。

(三)、注意事項及（jí）日（rì）常維護（hù）

無為1、溶氣罐上壓力表讀數不得超過0.6MPa。

無為2、清（qīng）水泵、空壓機、刮沫機要定期加油潤滑，一般空壓機二個月1次加油，半年換1次油。

無為3、氣浮池應（yīng）視沉澱物多少，定（dìng）期進行清洗。

4、進入氣浮機的汙（wū）水需要要加藥，否（fǒu）則效（xiào）果（guǒ）不理想。

無為5、定期檢查溶（róng）氣罐上安全閥是否工作。

6、釋放器發生堵塞時，可打開抽真空閥（fá），使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵塞物衝洗，然後關（guān）閉此閥，該閥門一般隻需打開10-20秒。

相關配套藥劑配置方法：

無為（wéi）PAC

PAC（千分之五）加入（rù）溶藥罐中，向藥罐中加水至滿罐，開啟攪拌機進行（háng）攪拌，直至混合均勻（yún）。

無為PAM

無為稱取聚丙烯酰胺（àn）（千分之三），緩慢均勻加入PAM藥（yào）罐中，向藥罐中加水，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。

鹽酸

將鹽酸（依照實際水質而（ér）定）加入溶藥罐中，向藥罐中加水至滿罐，開啟攪拌機進行攪（jiǎo）拌，直至混（hún）合均勻。

無為4、按（àn）下刮沫機開關，使其向溶氣係（xì）統一（yī）端行走。B、試運行：1、加水（shuǐ）：使氣浮機水位達到距汙泥池隔板上沿約（yuē）20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器（qì）調節。2、溶氣係統運行：關閉所有控製閥，將電器（qì）旋鈕開關旋至自動位置，啟動水泵，此時空壓機也進入（rù）自動工作狀態，然後順序打開舉清水泵（bèng）進水閥、出（chū）水閥（fá）、控製閥，壓力表壓力逐漸上升（shēng），一般應（yīng）達（dá）到0.4-0.5MPa。此（cǐ）時打開溶氣罐出水控製（zhì）閥門，使溶氣水通過（guò）釋放器，釋放至氣浮池內，氣 浮池內出現大量的微細氣泡，使（shǐ）清水變成乳白色，溶氣係統即為（wéi）正常，溶氣壓（yā）力（lì）越（yuè）高，釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣係統的氣體由（yóu）空（kōng）壓機提供。由於溶氣水不斷將罐內空氣帶走，罐內（nèi）空氣逐漸減（jiǎn）少，水位上升。當水位上（shàng）升到一定（dìng）位置時，浮球液位計將控製（zhì）空壓機工作，使罐（guàn）內有足（zú）夠的空氣量（liàng）。3、氣浮運行：溶氣係統運行正常後，將（jiāng）加藥反（fǎn）應後的汙水（shuǐ）送至氣浮混合池。流量先小一（yī）些，正常（cháng）後逐漸增至（zhì）額定（dìng）值。4、溶氣水：溶氣水先用自來水作回流水，正（zhèng）常後，改用處理後的清水作（zuò）回流（liú）水。如廢水中洗滌（dí）劑量大，泡沫多，影響（xiǎng）氣浮效果，可一直用清水。5、浮渣積聚到一定厚度後，啟動刮沫機。6、設備停（tíng）機時，應先關閉汙水控製（zhì）閥，再關閉汙水泵，將沫刮淨，停刮沫機，然後打開清水閥，通（tōng）入自來水運行30分（fèn）鍾（zhōng），關閉溶氣出水進水控製閥，然後停清水（shuǐ）泵。(三)、注（zhù）意事項及日常（cháng）維護1、溶氣罐上壓力（lì）表讀數不得超（chāo）過0.6MPa。2、清水（shuǐ）泵、空壓機（jī）、刮沫機要定期加油潤滑，一般空壓機二個月1次加油，半年換1次油。3、氣浮池應視沉澱物多少，定期（qī）進行清洗。4、進入氣浮機（jī）的汙水需（xū）要要加藥，否則效果不理（lǐ）想。5、定期檢查溶氣（qì）罐上安全閥是否工作（zuò）。6、釋（shì）放（fàng）器（qì）發生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其（qí）自行清洗，將堵塞物衝洗，然後關閉此閥，該閥門一般隻需打開10-20秒。相關配套藥劑配置方法：PACPAC（千（qiān）分之五）加入溶（róng）藥罐中，向藥罐中加（jiā）水至滿罐，開啟攪拌機（jī）進（jìn）行攪拌，直至混合均勻。PAM稱取聚丙烯酰胺（千分之三（sān）），緩慢（màn）均勻加入PAM藥罐中，向藥（yào）罐中加水（shuǐ），開（kāi）啟攪拌（bàn）機進（jìn）行攪（jiǎo）拌，直至混合均（jun1）勻（yún）。鹽酸將鹽（yán）酸（依照實際水（shuǐ）質而定）加入溶藥罐中，向藥罐中加水至滿罐，開（kāi）啟攪拌（bàn）機進行攪拌，直至混合（hé）均勻。

類型

無為按水流方式（shì）可分為：平流（liú）式溶氣氣（qì）浮機、上流式溶氣氣（qì）浮機和綜合式溶氣氣浮機。

無為應用

無為溶氣氣浮適用於處理低濁度、高（gāo）色度（dù）、高有（yǒu）機物含量、低（dī）含油量、低表（biǎo）麵活性物質含量或具有富藻（zǎo）的水。相對於其它的氣浮方式，它具有水力負荷高，池體緊湊等優點。但是它的工藝複（fù）雜，電能消耗較大，空壓機（jī）的噪音大等缺點也限製著它的應用（yòng）。

無為冬季（jì）保養

無為一、每天上班時檢查溶氣氣浮機進汙水泵和回流泵是否結（jié）冰，包括水泵的潤滑加油（yóu），填料的鬆緊，底（dǐ）閥的密封比空壓機的加注機油等。

二、檢查空壓機空氣濾水伐有無上凍，以判斷空壓機正常運轉（zhuǎn），有無雜聲及發熱現象。

三、檢查刮渣機的傳動部分及刮板，在寒冷狀態下是否變硬（yìng）折斷，以免影（yǐng）響使用。

四、注（zhù）意混凝劑攪拌儲存罐避免結冰，並經常做小（xiǎo）樣試驗。

五、對各設備閥門管路（lù）進行檢查以免閥（fá）門管路有堵賽、並按要求分別置（zhì）於“開（kāi）”或“關”的位（wèi）置。

無為六、停機時必須將水（shuǐ）放幹淨，以免結冰堵塞。

無為

無為（wéi）

無為

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