烏蘭（lán）察布噴漆（qī）/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理（lǐ）效果最好

烏蘭察布

烏蘭察布隨著我國產（chǎn）業的迅（xùn）速發展，對產（chǎn）品（pǐn）質量及外觀要求都在不（bú）斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必（bì）備的裝置。可這些加工方式，會（huì）產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量（liàng）外，排氣淨化是（shì）目前切實可行的治方（fāng）式；漆霧廢氣常用的處理（lǐ）方法有吸附（fù）法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情（qíng）況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的（de）方法。

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烏蘭察布任（rèn）何一種處理方式都有（yǒu）一定的效果，但（dàn）任何單一的處（chù）理方法，不（bú）是能耗造價太高（gāo）就是處理不到位（wèi），無法達到理（lǐ）想的節能、達標的處理效果（guǒ）。

那麽（me）到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢氣（qì）具有風量大、濃度（dù）低的特點。噴（pēn）漆的氣味含（hán）有苯、甲（jiǎ）苯（běn）、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影（yǐng）響很（hěn）大（dà）。噴（pēn）漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆（qī）線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特（tè）點（diǎn）。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

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烏蘭察布一般來（lái）說，噴漆房（fáng）的噴漆過程（chéng）中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆（qī）的微粒水珠;

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2、獨立在空中噴在廢氣中（zhōng）的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫（wēn）漆（qī）固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過（guò）程（chéng）中（zhōng）釋（shì）放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采（cǎi）取（qǔ）二級或者三級除塵除廢氣淨化。

一、水噴淋+吸附法

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噴（pēn）漆廢氣產生（shēng）噴塗過程，液態油漆在氣壓作（zuò）用下（xià）形成（chéng）霧化粉塵顆粒物及揮（huī）發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭（tàn）失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用（yòng）。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢（fèi）氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機（jī）進入活性碳吸（xī）附塔，有機氣體（tǐ）在床內被活性（xìng）炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度（dù）的（de）有（yǒu）機（jī）廢氣，活性炭采用顆料狀活（huó）性炭，比表麵積(吸附麵積（jī）)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具（jù）有很高的表麵活性炭和吸附（fù）能力。排出的低濃度有機氣體被（bèi）吸附在它的活性表麵上經淨化氣（qì）體由外排風管高空達標排放。

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二、水噴淋+光催（cuī）化+活（huó）性（xìng）炭吸附 

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噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧（wù）起到（dào）很（hěn）好的清洗（xǐ）降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過（guò）加壓引風機進入光催化除（chú）臭設備內，經高能紫外線（xiàn）照射下，使揮發性有機物（wù）化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成（chéng）CO2，H2O等低分子化合物，利用高（gāo）能紫外光照射空氣中的氧氣生（shēng）成臭氧，臭氧吸收紫外線生成（chéng）氧自由基（jī）和氧（yǎng）氣，氧自由基與空氣中（zhōng）的水蒸氣（qì）作用生成羥基（jī）自由基，一（yī）種更強的氧化劑，與醇（chún）、醛、羧酸等有機廢氣，徹底（dǐ）氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附（fù），廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標（biāo）排放。為達到好（hǎo）的淨化效果，廢氣經光催化（huà）除臭設備分解後，後續需（xū）有3~5秒管道反應時間。

烏蘭察布三、過濾+催化燃燒法 

烏蘭察布廢氣首先通過粉塵過濾器中的過（guò）濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性（xìng）炭吸附床一備一用)，與蜂窩（wō）狀活（huó）性炭充（chōng）分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經（jīng）過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自（zì）動循環工作，此時開啟脫附再生（shēng）係統（tǒng），對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣（qì）體通過催化燃燒裝（zhuāng）置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現（xiàn）自動控製。活性碳（tàn）吸附飽和（hé）後可用熱空（kōng）氣脫（tuō）附再（zài）生。再生後（hòu）活性碳重新投入（rù）使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍（bèi），脫附氣流經催化床的燃燒機（jī）裝置加熱（rè）至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃（rán）燒過程淨（jìng）化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一（yī）部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空（kōng）氣做活性碳脫附（fù）氣體使用。

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噴漆房/烤（kǎo）漆房/噴塗線廢（fèi）氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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即為：吸附濃縮（suō）+催化燃燒

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首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸（xī）附（fù），讓大風量低濃度（dù）的有（yǒu）機廢氣，在活（huó）性炭的吸附（fù）下，變為高濃度的有機（jī）廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們（men）就可以開啟（qǐ）脫附流程，也就是（shì）催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

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催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低（dī）廢（fèi）氣的燃燒沸（fèi）點，讓原本（běn）需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟（qǐ）動加熱（rè）裝置，讓爐內（nèi）熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物（wù）的沸點時（shí），有機（jī）物（wù）從活性炭內（nèi）揮發出來，通過脫附管道（dào），進入催化室進行催化分解成水和二氧化（huà）碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利（lì）用釋放出（chū）的熱量再進入活性（xìng）炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐（lú）內溫度滿足廢氣（qì）的燃（rán）燒溫度時，此時催化燃燒裝置會（huì）根（gēn）據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓（ràng）有機廢氣在催化燃燒室內（nèi）維持氧化自燃，尾氣再生、循（xún）環進行，以達到節約能耗（hào），降低運行成（chéng）本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性（xìng）炭得到了再生，有機廢氣也（yě）得到分解處（chù）理。

以上方法既避免了普通吸附法的危廢（fèi）處理難題，讓活性炭得以循（xún）環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的（de）情況下，達到理想的處理效果。

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