武漢噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣（yàng）處理效果最好

隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個（gè）加工企（qǐ）業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢（fèi）氣汙染源分布廣（guǎng）泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量（liàng）外（wài），排氣淨化是目（mù）前切（qiē）實（shí）可行的治方式；漆霧廢氣常用的處（chù）理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況（kuàng）優先選（xuǎn）用費用（yòng）低（dī）、耗能少、無二次汙染的方法。

任何一種處（chù）理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標（biāo）的處（chù）理效果。

武漢那麽到底哪種方法更（gèng）適合噴漆房的廢氣處理呢？

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噴漆所產生的危害非常（cháng）的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含（hán）有苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯等，這些VOC對周邊的環境（jìng）影響很（hěn）大。噴漆所產生的危害（hài）非（fēi）常的大，特別是像（xiàng）自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點（diǎn）。噴漆的氣味含（hán）有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊（biān）的環境影響很大。

武（wǔ）漢一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的（de）廢氣內包含三種（zhǒng）主要（yào）有（yǒu）害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性（xìng）漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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武漢2、獨（dú）立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

武漢3、氣化狀態下的油（yóu）漆本身（shēn）原材料異（yì）味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的（de）異味、以及在（zài）反（fǎn）應及（jí）固（gù）化過程中釋放的異（yì）味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備（bèi）已（yǐ）經不能達（dá）到（dào）環保要求，必須采取二級（jí）或者三級除（chú）塵除廢氣淨化。

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武漢一、水噴淋+吸附法

噴漆廢（fèi）氣產（chǎn）生噴塗過程，液態油（yóu）漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若（ruò）未經預處理，將很（hěn）快堵塞活性炭微孔，使活性炭失（shī）效。噴漆廢氣經過水簾（lián）櫃清洗（xǐ）後，對漆霧起到（dào）很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理（lǐ）塔，經（jīng）濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳（tàn）吸附塔，有機（jī）氣體在床內被活性炭吸附，活性（xìng）炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料（liào）狀活性炭（tàn），比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和（hé）吸附（fù）能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵（miàn）上經淨化氣體由外（wài）排風管高空達標排放。

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二、水噴淋+光催化+活（huó）性炭吸附 

武漢噴漆廢氣經過（guò）水簾櫃清洗後，對漆霧（wù）起到很好的（de）清洗降解作用，廢（fèi）氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔（tǎ）進一步清（qīng）洗處理後，通過加壓（yā）引風機進（jìn）入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下（xià），使揮發性（xìng）有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉（zhuǎn）變成CO2，H2O等低分子化合物，利（lì）用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭（chòu）氧，臭氧吸（xī）收紫外（wài）線生成氧自由（yóu）基和氧氣，氧自由基（jī）與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一（yī）種更強的氧化劑，與（yǔ）醇、醛、羧酸等有（yǒu）機廢（fèi）氣，徹（chè）底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性（xìng）炭吸附器進行吸附（fù），廢氣淨化後，最終通過管道（dào）排放（fàng）到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催（cuī）化除臭設備分解後，後續需有（yǒu）3~5秒管道反應時間。

武漢（hàn）

武漢三、過濾+催化（huà）燃燒法 

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武漢（hàn）廢氣首先通過粉塵過濾（lǜ）器中的過濾（lǜ）層（céng），去除粉塵粒子，淨化後的氣（qì）體再通入（rù）放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性（xìng）炭充分（fèn）接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的（de）氣體（tǐ）可達標排（pái）放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自（zì）平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活（huó）性炭進行脫附再生(不需（xū）要更換活性炭)，脫附出來的氣體（tǐ）通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化（huà）碳、水和部分的熱量等（děng）無害氣體，整套吸附和催化（huà）燃（rán）燒過程由（yóu）PLC實現自動控製。活性碳吸附飽（bǎo）和後可用（yòng）熱空氣脫附再（zài）生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮（suō）10-15倍，脫附（fù）氣流（liú）經催化床的燃（rán）燒機裝置加熱至300℃左（zuǒ）右，在催化劑作用下（xià）起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成（chéng）CO2和（hé）H2O並釋放出大量熱量，該熱量通（tōng）過催化燃燒床內的熱（rè）交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另（lìng）外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使（shǐ）用。

武漢噴漆房/烤漆房/噴塗（tú）線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸（xī）附法+燃燒法（非明火燃（rán）燒）

即為：吸（xī）附濃縮+催化燃燒（shāo）

武（wǔ）漢

武漢首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有（yǒu）機廢氣，在（zài）活性炭（tàn）的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附（fù）介質的飽和度達到（dào）70-80%的時候，我們（men）就可以開（kāi）啟脫（tuō）附流程，也就是催化燃燒（shāo）裝置（zhì），此時（shí）開始工作啦。

武漢催化燃燒淨化裝置內設加熱（rè）室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸（fèi）點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間（jiān）就可以分解（jiě））。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進（jìn）入活性炭箱進行內部循環，當熱（rè）氣源達到有機物的沸（fèi）點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解（jiě）成水和二氧化碳，然後（hòu）排出；排出時釋放（fàng）出熱量，利用釋放出的熱量再進入活（huó）性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃（rán）燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣（qì）在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾（wěi）氣再生、循環進（jìn）行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到（dào）有機廢氣完全從活（huó）性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢（fèi）氣也（yě）得到分解處理。

以（yǐ）上方法既避（bì）免了（le）普通吸附法的危廢（fèi）處理難題，讓活性炭得以循環（huán）再生，降低了更（gèng）換成本，又解決了（le）直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗（hào）的情（qíng）況下（xià），達到理想的處理（lǐ）效果。

武漢

武漢（hàn）

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