微山鍋爐除塵器

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微山鍋爐除塵器

微（wēi）山鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣（qì）中的顆粒煙塵（chén）加以（yǐ）清除，從而（ér）大幅（fú）度降低排（pái）入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空（kōng）氣質量的重要環保設（shè）備（bèi）。

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一、簡介

煙（yān）氣通過進煙道進入文丘裏，在（zài）喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被（bèi）其融化成細小的水（shuǐ）霧濕煙（yān）氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生（shēng）了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一（yī）次除塵和（hé）脫硫，這些為灰料的分離做好充（chōng）分的準備，此後進入筒體，迅速（sù）降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中（zhōng）的粉塵和（hé）SO2與池中的（de）石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力（lì）、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成（chéng）第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣（qì）在（zài）風機引力下，氣（qì）水同時抬開，使煙氣與石灰（huī）水充分反應，然後經葉輪脫水器進行（háng）氣水（shuǐ）分離，水經泄水管流（liú）進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後（hòu）的（de）氣體經過風機排入大氣。

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鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除（chú）塵器、布袋除塵器、鍋爐（lú）脫硫除塵器、立（lì）窯布袋除塵器等。

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二（èr）、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

序 號 指（zhǐ） 標 項 目   單 位   參（cān） 數 指 標

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1 除塵效（xiào）率    %    >99.99%

微山2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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微山3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

微山三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

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微山1、係統排煙量

鍋爐的煙氣量為。

2、鍋爐除塵器的（de）選型

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由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化（huà）物，其具有一定的（de）酸（suān）性腐蝕，所以要求（qiú）布袋材質及布袋具有（yǒu）良好的（de）耐酸性能，在此（cǐ）我們選（xuǎn）用焚（fén）燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料（liào）的（de）適用過濾風速為0.9m/min，除塵器（qì）的淨過（guò）濾麵（miàn）積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除（chú）塵器。

微山四、鍋爐除塵器技術說明

1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

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1.1鍋爐（lú）除塵器工作原理

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鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室（shì），由（yóu）於（yú）設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導（dǎo）下，隨氣流進入中（zhōng）箱體過（guò）濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋（dài）經上箱體淨氣室至（zhì）排風管排出。

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隨著過濾工況的（de）進（jìn）行，當濾袋表麵積灰達到一（yī）定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓（yā）縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣（qì）包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾（lǜ）袋中心設有（yǒu）噴吹口，每根噴吹管上設（shè）有一個脈（mò）衝閥並與壓縮空氣（qì）分氣包相通。清灰時（shí），電磁先導閥接（jiē）受電控係統信號動作並打（dǎ）開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴（pēn）吹（chuī）管下側的噴（pēn）吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動（dòng），同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋（dài）由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著（zhe）在濾袋（dài）外表麵的粉塵，達到清（qīng）灰的目的（de）。因（yīn）為壓縮氣體（tǐ）是（shì）以極（jí）短促的時間，順序通（tōng）過各個噴吹（chuī）管上（shàng）的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣（qì）進入濾袋，形（xíng）成衝擊空氣（qì）波，使濾袋由袋（dài）口至袋底產生急劇的膨脹和振動（dòng），所以（yǐ）這種方式具有很強（qiáng）的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢（huī）複過濾功能。

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落入灰鬥中的粉塵經卸（xiè）灰（huī）鎖氣閥排至輸（shū）灰裝置，以確保（bǎo）除塵係統（tǒng）的漏風率。

除塵器具有離（lí）線狀態（tài）清灰功能（néng）和離線檢修功能。

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離（lí）線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出（chū）氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸（gāng）和電（diàn）磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對（duì）某個室實（shí）施清灰工序時，PLC控製係統發出指（zhǐ）令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離（lí）工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作（zuò）。在對某個氣室進（jìn）行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再（zài）進行（háng）煙氣過濾，然後手動關閉進氣（qì）閥，使（shǐ）該室完全脫離工作（zuò）係統，對（duì）該室進行相（xiàng）關檢修與保（bǎo）養。

對布袋、袋籠及其附件的檢修維護（hù）工作都在除塵器上部淨（jìng）氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無（wú）須（xū）進入除（chú）塵器內部。

微山除塵器設置有差壓及（jí）定時清灰（huī）裝（zhuāng）置。

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微山除塵器的（de）控製（zhì）（包括清灰控製（zhì））采用PLC控製。整套除塵（chén）係統的控製實行自動化無人值守控製。

1.2.鍋爐除塵器主要（yào）構成

微山係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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1.2.1本體組成

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微山1）結（jié）構框架（jià）及箱體——結構框架用於支撐除塵器（qì）本體、灰鬥及輸（shū）灰設備等；包括上箱體、中箱（xiāng）體和灰鬥等。

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2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統（tǒng）由濾袋和籠骨組成（chéng）；花板用於支撐濾袋組件和分（fèn）隔過濾室（含（hán）塵（chén）段）及淨氣室，並（bìng）作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

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3）進氣係統——包括進風（fēng）導流總管、導流板、進（jìn）風口的（de）手動調節閥。 

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微山4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等（děng）組成的除塵器淨化氣體排放係統。

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微山5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥（fá）門的檢修平（píng）台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥（fá）裝置、壓縮（suō）空氣管（guǎn）道、減壓閥、壓力表、氣源三（sān）聯體等。

微山1.2.3控製係（xì）統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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微山（shān）1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵（chén）器主要零部件的加工

微山（shān）袋式除塵器的主（zhǔ）要部件（jiàn）為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架（jià）、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置（zhì）及（jí）入口倒流板組成。為了保證質（zhì）量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可（kě）使用，一律采用（yòng）剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質（zhì）量奠（diàn）定了基礎。

微山1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

微（wēi）山

微山箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為（wéi）了便於（yú）運輸和安裝，在乙方進行部分製造（zào），在甲（jiǎ）方現場進行（háng）整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

微山將各大部件進一步分解成（chéng）小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽（cáo）鋼為主，角鋼為輔。每張（zhāng）箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊（hàn）焊接，外側麵用多（duō）條（tiáo）角鋼橫向（xiàng）滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎（wān）寬（kuān）度為90mm，頂蓋內部雙側滿（mǎn）焊槽鋼用以（yǐ）加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼（gāng）滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

微山為了保證（zhèng）焊（hàn）縫嚴（yán）密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲（shèn）漏試驗（yàn），並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

微山除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的（de）孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平（píng）整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬（kuān）的帶鋼作為加強筋縱（zòng）橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台（tái）上進行平整（zhěng）校（xiào）對，成品需保證：衝孔邊（biān）緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處（chù）無（wú）漏焊、無（wú）氣孔（kǒng）、無砂眼，焊腳（jiǎo）平整，焊接牢固。

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1.3.4人孔門（mén）（檢（jiǎn）修門）

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人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡（xiàng）膠，為保證密封條粘合強度，並達到（dào）耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘（zhān）接劑，在粘合（hé）前首先以蘸（zhàn）汽油或（huò）丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘（zhān）合表麵進行脫脂（zhī），金屬在脫脂後（hòu）進（jìn）行噴（pēn）沙或打磨處理，門蓋用（yòng）1.5號砂紙打磨,打磨（mó）後用（yòng）汽油或丙酮（tóng）擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠（jiāo）時用403膠劑進行粘合.

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1.3.5爬梯

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爬梯本體由12#槽（cáo）鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成（chéng），裝配時與除塵器本體聯接，固定（dìng）在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用（yòng）槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊（hàn）接（jiē），焊接（jiē）件必須保證焊接豎固、牢靠（kào）、到位，以確保安裝和維修人員的安（ān）全。

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微山工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿（yán）用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以（yǐ）取保維護人（rén）員的安全及維修工作的工作空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管道

微山分（fèn）儲（chǔ）氣（qì）包（bāo）及噴（pēn）吹管道分別（bié）采用φ426與φ63鋼管型材焊接製（zhì）成。焊（hàn）接部分采用（yòng）滿焊和連續焊（hàn）接，確（què）保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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微山（shān）安（ān）裝（zhuāng）前應把所有管道吹掃（sǎo）幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安（ān）裝前管路應進行試（shì）壓，不許有漏氣現（xiàn）象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有（yǒu）漏氣,用試壓工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋（dài）籠

濾袋（dài）是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋（dài）式（shì）除塵器的主要維修（xiū）費用。因此濾袋工作壽（shòu）命關係到除塵器的運行狀態和成本。

微山袋籠是濾袋的（de）”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

微山1.4鍋爐除塵（chén）器配套電氣及儀表、控製

微山1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測（cè）點。

微山1.4.2電氣、自（zì）動化（huà）設備、材料選型（xíng）要求：

微（wēi）山

微（wēi）山低（dī）壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸（chù）摸屏。所有端子板均（jun1）采用萬可壓接式端子。

微山機旁操作箱采用JXF型機旁（páng）操作箱；照明（míng）配電箱采用XM型照明（míng）配電箱。小型（xíng）斷路器采用C65係列產品。

微山

微山現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

微山（shān）

微山自動化控製（zhì）係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清（qīng）灰器、卸（xiè）灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢（jiǎn）測（cè）並實現（xiàn）對除（chú）塵器（qì）工作過程進行控製，預留電機、風（fēng）機信號檢（jiǎn）測點。

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所有設備都有現場（chǎng）操（cāo）作箱,現場操作箱上安裝轉換開（kāi）關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設（shè）備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉（zhuǎn）換開關在“自動（dòng）”位置時，設備由PLC控製，PLC控（kòng）製還包（bāo）括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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