渭南鍋爐（lú）除塵器

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渭南鍋爐除塵器

渭南鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋（guō）爐除塵（chén）器是（shì）鍋爐及（jí）工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以（yǐ）清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這（zhè）是改善環境汙（wū）染，提高空氣質量的重要（yào）環保設備。

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一、簡介

煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉（hóu）部（bù）的入口被水均勻的噴入（rù），由（yóu）於煙氣高速運動，因此噴入的水被（bèi）其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣（yàng），灰料與水（shuǐ）滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到（dào）第一次除塵和脫硫，這些為（wéi）灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰（huī）水（shuǐ），煙（yān）氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生（shēng）成（chéng）硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作（zuò）用（yòng）下沉入水底完成第（dì）二次脫硫過程（chéng），被煙氣激起（qǐ）的（de）水花，水霧與（yǔ）洗滌後的（de）煙氣在風機引力下，氣水同（tóng）時（shí）抬開（kāi），使（shǐ）煙氣與（yǔ）石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進（jìn）行氣水分離，水（shuǐ）經泄水管流進水池（chí），並（bìng）使煙氣完成第三次（cì）除塵與脫硫，淨化後的氣（qì）體經過風機排入大氣。

渭（wèi）南

鍋爐除塵器按（àn）原理不同可以分為：蒸汽（qì）除塵器、布袋除塵（chén）器、鍋爐脫硫（liú）除塵器、立（lì）窯布袋除塵器（qì）等。

渭（wèi）南

渭南二（èr）、要求（qiú）鍋爐除塵器的主要技術參數

渭南（nán）序（xù） 號 指 標 項 目   單 位（wèi）   參 數 指 標

1 除塵效率    %    >99.99%

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渭（wèi）南2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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渭（wèi）南3 設（shè）備阻力   Pa    <1700

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渭南4 漏（lòu）風率           %    <2%

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5 運行溫（wēn）度   ℃    180

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渭南三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

渭南1、係（xì）統排（pái）煙量

渭南（nán）鍋爐的煙氣量為。

渭南2、鍋爐除塵器（qì）的選型

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渭（wèi）南由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化（huà）物，其具（jù）有一定的酸性腐（fǔ）蝕，所以要求布袋（dài）材質及布（bù）袋具有良好的耐酸性能，在（zài）此我們（men）選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的（de）淨過（guò）濾麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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渭南四、鍋（guō）爐除（chú）塵器技術說明

渭南1鍋爐除塵器（qì）技術解析與選型優勢

1.1鍋爐除塵器工作原理

渭南（nán）鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適（shì）當導（dǎo）流和自然（rán）流向分布，大顆粒粉塵（chén）隨氣流達到（dào）整（zhěng）個過濾（lǜ）室後直接落入（rù）灰（huī）鬥，其餘粉塵在導流係統的引導（dǎo）下，隨氣流進（jìn）入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體（tǐ）透過濾袋經上箱體淨氣室至排（pái）風管排出。

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隨著過（guò）濾工況的進行，當（dāng）濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清（qīng）灰。清灰機構由氣包（bāo）、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有（yǒu）噴吹口，每根噴吹管上設（shè）有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電（diàn）磁（cí）先導閥接受電控係（xì）統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹（chuī）管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同（tóng）時（shí）形成（chéng）由裏向外（wài）的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹（zhàng）變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達（dá）到清灰的目的。因為壓縮（suō）氣體（tǐ）是以極短促的時間，順序通過各個噴（pēn）吹管上（shàng）的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣（qì）進入濾袋，形成衝擊空氣（qì）波，使濾袋由袋口至袋底產（chǎn）生急劇的膨（péng）脹和振動，所以這種（zhǒng）方式具有很強（qiáng）的清灰作用（yòng），屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾（lǜ）功能（néng）。

落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除（chú）塵係統的漏風率。

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渭南除（chú）塵器（qì）具（jù）有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

渭南離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨（dú）立安裝擋（dǎng）板並設置由氣缸和電磁換向（xiàng）閥及（jí）壓縮空氣控製係統組成的（de）離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控（kòng）製係統發出指令，電磁換向閥得（dé）電控製汽缸（gāng）動作，使該室脫離工作狀（zhuàng）態，脈衝清灰係統運行（háng），對該室布袋（dài）實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再（zài）進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

對布袋、袋籠及其附件的（de）檢修（xiū）維護工作都在（zài）除塵器上部淨氣室中完（wán）成（chéng），隻（zhī）需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進（jìn）入除塵器內部。

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渭南除塵器設置有差壓及定時清灰裝置（zhì）。

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渭南除塵器的控製（包括清（qīng）灰控製（zhì））采用PLC控製。整套除（chú）塵係統的控製實行自（zì）動化（huà）無人值守控製。

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渭南1.2.鍋爐除塵器（qì）主要構成

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係統主要由本（běn）體、壓縮空氣係統、控（kòng）製係統、輸灰係統、排氣係（xì）統等組成。

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渭南（nán）1.2.1本體組成

1）結（jié）構（gòu）框（kuàng）架及箱體——結構（gòu）框架用於支撐除塵（chén）器本體、灰鬥及輸灰（huī）設備等；包括上箱體、中箱體和（hé）灰鬥（dòu）等。

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渭南2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分（fèn）隔過（guò）濾室（含（hán）塵段（duàn））及淨氣室，並（bìng）作為除塵（chén）器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

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渭南3）進氣係統——包括進風導流（liú）總管、導流板、進（jìn）風（fēng）口（kǒu）的（de）手動調節閥。 

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4）排（pái）氣（qì）係（xì）統——包括（kuò）由排氣管道、主（zhǔ）風機等（děng）組成的（de）除塵（chén）器淨化氣體排放係（xì）統。

5）輸灰（huī）係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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渭南6）平台、欄杆、爬（pá）梯及手（氣）動閥門的檢修平台（tái）。

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渭南1.2.2壓縮空氣係統（tǒng）：包（bāo）括（kuò）儲氣罐、分氣包（bāo）噴（pēn）吹裝（zhuāng）置、氣缸離線閥（fá）裝置、壓縮空氣管道、減（jiǎn）壓閥、壓（yā）力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋爐除塵器設備製造（zào）工藝

渭南1.3.1鍋爐除塵（chén）器主要零部件的加工

渭南（nán）袋（dài）式除塵器（qì）的（de）主要部件為（wéi）箱體、頂蓋、花板、濾（lǜ）袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包（bāo）噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保（bǎo）證質量，鋼板在整（zhěng）個（gè）製造過程中必（bì）須經平整後方可使用，一律采用（yòng）剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵（miàn）的粗糙度，又為下道工（gōng）序保證質量（liàng）奠定了基礎。

渭南1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

渭南（nán）

渭南（nán）箱體、頂蓋、灰鬥屬（shǔ）於大型薄板結（jié）構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場（chǎng）進行整體（tǐ）組裝焊接，在加工製造（zào）時（shí）為了控製和減少焊接變形（xíng），要求（qiú）采取如（rú）下的（de）工藝保證措施（shī）：

渭南將各大部件進一步分解（jiě）成小的（de）部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔（fǔ）。每張箱體板邊緣和豎向（xiàng）中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加（jiā）固。頂蓋邊緣用折彎機（jī）90度進行（háng）加固，折彎寬（kuān）度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼（gāng）用以加固。灰（huī）鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前（qián）用立式（shì）鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不（bú）小於60度。

為了保證焊（hàn）縫嚴密不漏氣（qì）的設（shè）計要求，對關鍵（jiàn）部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊（hàn）使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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渭南1.3.3花板

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渭南除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的（de）孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整（zhěng），激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶（dài）鋼作為加強筋縱（zòng）橫交叉（chā）側立（lì）滿焊（hàn）在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保（bǎo）證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼，焊腳平整，焊接牢（láo）固。

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渭南1.3.4人孔門（檢修（xiū）門）

人孔門的（de）密封膠條（tiáo）選用耐溫的4002橡（xiàng）膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進（jìn）行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打（dǎ）磨,打磨後用（yòng）汽油或丙酮擦一次（cì）並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接（jiē）製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相（xiàng）應的部位。並且在爬梯的端部（bù）和中部（bù）用槽鋼斜向在（zài）爬梯底部做支撐（chēng）焊接，焊接（jiē）件必須保（bǎo）證焊接豎固、牢靠（kào）、到位，以確保安裝和（hé）維（wéi）修人員的安全。

渭南（nán）工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管（guǎn）組成的欄杆（gǎn）圍成，其焊接部分采用連續焊接（jiē），保證工作台豎固牢靠（kào），以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

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1.3.6分氣包（bāo）、噴吹管（guǎn）道

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分儲氣包及（jí）噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型（xíng）材焊接製成。焊接部分采用滿焊和（hé）連（lián）續焊接，確保無（wú）漏焊、無氣孔、無砂眼（yǎn）。

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安裝前應把所有（yǒu）管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安（ān）裝後各管連（lián）接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

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渭南濾袋是決定袋式除塵器除（chú）塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維（wéi）修（xiū）費用（yòng）。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受（shòu）損傷。

渭（wèi）南

1.4鍋爐除塵器配套（tào）電氣及儀表、控製（zhì）

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渭南1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥（dòu）提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

1.4.2電氣、自動化設（shè）備、材料選型要求：

低壓配電屏采用GGD2固定單（dān）元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子（zǐ）板均采用萬（wàn）可壓接式端子。

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渭南機旁操作（zuò）箱采用JXF型機旁操（cāo）作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係（xì）列產品。

現場電（diàn）氣設備（bèi）的防護等級為IP54。電器設備顏色為（wéi）：RAL9001，采（cǎi）用靜電噴塗（tú）工藝（yì）。

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渭南自動化（huà）控製係統為一整（zhěng）套（tào）PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統（tǒng）設備進（jìn）行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

渭南所有（yǒu）設備都有現場操作箱,現場操（cāo）作箱上安裝轉換開關和啟動、停（tíng）止按（àn）鈕（niǔ），當轉換開關在“手動”位置時，設備完（wán）全由電（diàn）氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製（zhì）；當轉換（huàn）開（kāi）關在“自動（dòng）”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式（shì）。

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