萬寧噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理（lǐ）效果最好

隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不（bú）斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加（jiā）工企業必備的裝置。可這（zhè）些加（jiā）工方式（shì），會產生（shēng）大量（liàng）的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染（rǎn）大氣環境，除減（jiǎn）少有機溶劑使用量外，排氣淨化（huà）是目前切實可（kě）行（háng）的（de）治方式；漆霧廢氣常用的處（chù）理方法（fǎ）有吸附法、吸收法、燃（rán）燒（shāo）法、冷凝法、生物法等，當（dāng）我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低（dī）、耗能少、無（wú）二次汙染的方法。

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任何（hé）一種處理方式都（dōu）有一定的效果，但任何單一的處理方法（fǎ），不（bú）是能耗造價太（tài）高就是處理不到（dào）位，無（wú）法達到理想的節能、達標的處理效果。

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萬寧那麽到底哪種方法（fǎ）更適合噴（pēn）漆房的廢氣處理呢？

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萬（wàn）寧噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆（qī）線的（de）廢氣具有（yǒu）風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲（jiǎ）苯等，這些VOC對（duì）周邊的環境影響很大。噴漆所產生的（de）危害非常的大，特別是像自動噴漆（qī）線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含（hán）有苯、甲苯、二甲苯等，這（zhè）些（xiē）VOC對周邊的環境影響很大。

萬寧一般來說，噴漆房的噴漆（qī）過程（chéng）中（zhōng）排放的廢氣內包含三種主（zhǔ）要（yào）有害物質：

萬寧1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒（lì）水珠;

2、獨立在（zài）空中噴在廢氣中的油漆微（wēi）粒; 

萬寧3、氣化狀態下的油漆本身原（yuán）材（cái）料異（yì）味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發（fā）的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越（yuè）嚴格，單獨使用（yòng）任何（hé）一種設備已經不能（néng）達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

一、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產生（shēng）噴塗過程，液態油漆在氣壓作（zuò）用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑（jìng）較小，若未經預（yù）處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆（qī）廢氣經過水（shuǐ）簾櫃清洗（xǐ）後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕（shī）式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附（fù）塔（tǎ），有機氣體在床（chuáng）內被活性（xìng）炭吸（xī）附，活性炭（tàn）塔適應（yīng）於大流量（liàng）低濃度的有機廢氣，活（huó）性炭采（cǎi）用顆料狀活性炭，比表麵積(吸（xī）附（fù）麵積)高達500-1500m2/g比表麵積（jī）大，因而具有很高的表麵活性炭和吸（xī）附能力。排出的低（dī）濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵（miàn）上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

萬寧

萬（wàn）寧二、水噴淋+光催化+活性（xìng）炭吸附 

萬寧（níng）

萬寧噴漆（qī）廢（fèi）氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一（yī）步清洗處理後，通過加（jiā）壓引風機進入光催化除臭設備內，經高（gāo）能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學（xué）反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射（shè）空（kōng）氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣（qì），氧自由基與空氣中的水蒸（zhēng）氣（qì）作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧（suō）酸等有機廢氣，徹底（dǐ）氧化為水、二氧化（huà）碳等無機物後，進入活性炭吸（xī）附器進行吸附，廢（fèi）氣淨化後，最終通過管道（dào）排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化（huà）效果，廢氣經光催化除臭設備（bèi）分解後，後續需有3~5秒管道反應時（shí）間。

三、過濾+催化燃燒法 

萬寧

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性（xìng）炭吸附塔(活性炭吸（xī）附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭（tàn）充（chōng）分接觸（chù），利用（yòng）活性炭對有機物質的強吸附（fù）性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到（dào）預期的效果（guǒ）。吸附床經過（guò）一段時間（jiān）的運行後會達到吸附飽（bǎo）和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟（qǐ）動1小時後自動循環工作，此時開啟（qǐ）脫附再（zài）生係統，對活性炭（tàn）進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫（tuō）附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳（tàn）、水（shuǐ）和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可（kě）用熱空氣脫附再生（shēng）。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將（jiāng）有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫（tuō）附（fù）氣流經催化床的燃（rán）燒機裝置加熱至300℃左（zuǒ）右（yòu），在催化劑作（zuò）用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達（dá）97%以上（shàng），燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催（cuī）化（huà）燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫（tuō）附出的高濃度廢（fèi）氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

萬（wàn）寧

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃（rán）燒）

萬寧

萬（wàn）寧即為：吸附濃縮+催化燃燒

萬寧

萬寧首先利用活性炭或沸石對廢氣進（jìn）行吸附，讓大風量低濃（nóng）度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的（de）有機廢氣，當（dāng）吸附介質的飽和度達到70-80%的（de）時候，我們就可以開啟脫附流程，也（yě）就是（shì）催化（huà）燃燒裝置（zhì），此時開始工作（zuò）啦。

萬寧（níng）

催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有（yǒu）貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低（dī）廢氣的燃（rán）燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度（dù）之（zhī）間就可以分（fèn）解）。啟動加熱裝置，讓（ràng）爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的（de）沸（fèi）點（diǎn）時，有機物從活性炭內揮發出來，通過（guò）脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和（hé）二氧化碳，然後排出；排出時（shí）釋放出熱量，利（lì）用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣（qì）進（jìn）行脫（tuō）附釋放；當爐內溫度滿足廢氣（qì）的燃燒溫度時（shí），此時催化燃燒（shāo）裝置會根據廢氣（qì）自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣（qì）在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到（dào）有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

萬寧以上方（fāng）法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換（huàn）成本（běn），又解決了直燃法的能（néng）源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效（xiào）果。

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