桐城噴漆/烤（kǎo）漆/噴塗廢氣怎樣處理效果（guǒ）最好

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桐城隨著我國產（chǎn）業的迅速發展，對產品質量及外觀（guān）要求（qiú）都（dōu）在（zài）不斷提高（gāo），噴塗線或噴漆房，已經成（chéng）為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大（dà）量（liàng）的有機廢氣，有機廢氣汙染源分（fèn）布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減（jiǎn）少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方（fāng）式；漆（qī）霧廢氣常用的處理（lǐ）方法有（yǒu）吸附法、吸收（shōu）法、燃（rán）燒法、冷凝（níng）法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費（fèi）用低、耗能少、無二（èr）次汙染的方法（fǎ）。

桐城（chéng）任何一種處理方（fāng）式都有一定（dìng）的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是（shì）處理不到位，無法達（dá）到理想的節能、達標（biāo）的處理（lǐ）效果（guǒ）。

那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢（fèi）氣處理呢？

噴漆所產生的危（wēi）害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含（hán）有苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大（dà），特別是像自動噴漆線、烤漆（qī）線的（de）廢氣具（jù）有風量大、濃度低的特點。噴漆（qī）的氣味含有（yǒu）苯、甲苯、二（èr）甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很（hěn）大。

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一（yī）般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

桐城1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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桐城2、獨立在空中噴在廢氣中的油（yóu）漆微粒（lì）; 

3、氣化（huà）狀態下（xià）的油漆本身（shēn）原材（cái）料異味（wèi）、稀釋（shì）劑(常溫漆固化劑（jì）)散發的異味（wèi）、以及在反應（yīng）及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格（gé），單獨（dú）使用任何一種設備已經（jīng）不能（néng）達到環（huán）保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

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一、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產生噴塗過程（chéng），液態油漆在氣壓作（zuò）用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯（běn）等有機危害物，濃度較高，粒徑較小（xiǎo），若未（wèi）經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃（guì）清洗後，對漆霧（wù）起（qǐ）到（dào）很好的清洗（xǐ）降解作用（yòng）。廢氣（qì）進入水噴淋廢氣處理塔（tǎ），經濕式旋流板廢氣塔進一（yī）步清洗處理（lǐ）後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸（xī）附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有（yǒu）機廢氣，活性炭（tàn）采用顆料狀活性炭，比（bǐ）表麵（miàn）積(吸附麵（miàn）積)高達500-1500m2/g比表麵積大（dà），因而具有（yǒu）很高的表麵活性炭和吸附能力。排出（chū）的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵（miàn）上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

二（èr）、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

噴漆廢氣經過水（shuǐ）簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通（tōng）過加壓引風（fēng）機進入光催化除臭（chòu）設備內，經（jīng）高（gāo）能紫外線照射下，使揮發性（xìng）有機物（wù）化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高（gāo）能紫外光照射空氣中的（de）氧氣生成臭氧，臭氧吸（xī）收紫（zǐ）外線生成氧自（zì）由基和氧氣，氧（yǎng）自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛（quán）、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無（wú）機物後，進入活性炭吸附器進行吸附（fù），廢氣淨化後，最終通過（guò）管道排放到大氣中達標排放。為達（dá）到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒（miǎo）管道（dào）反應時間。

三（sān）、過濾+催化燃燒法 

廢氣首先通（tōng）過（guò）粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再（zài）通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸（xī）附塔(活性炭吸附（fù）床一備一用)，與蜂窩狀活性（xìng）炭充分接觸，利用活性（xìng）炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣（qì）體可達標排放。該設備性能穩（wěn）定，能達到預期的效果。吸（xī）附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃（rán）燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此（cǐ）時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附（fù）出來（lái）的（de）氣體通過（guò）催化燃燒裝置燃燒（shāo）生成二氧化（huà）碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附（fù）飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃（nóng）縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用（yòng）下起燃，催化燃燒過程淨化效率可（kě）達97%以上，燃燒後（hòu）生成CO2和H2O並釋放出大（dà）量熱量，該（gāi）熱量通過（guò）催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣（qì），另（lìng）外（wài）一部分（fèn）加熱室外來的空氣做活性碳脫（tuō）附氣體使用。

桐城（chéng）噴漆（qī）房/烤漆房/噴塗線（xiàn）廢氣，建議（yì）選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒（shāo）法（非明火燃燒（shāo））

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即為（wéi）：吸附濃縮+催化（huà）燃燒

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首（shǒu）先（xiān）利（lì）用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變（biàn）為高（gāo）濃度的有機廢氣（qì），當吸附介質的飽和度（dù）達到70-80%的時候，我們就（jiù）可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

催化燃燒淨化裝（zhuāng）置（zhì）內設加熱室，並裝有貴金屬（shǔ）催化劑（催化劑（jì）的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發（fā）的廢氣，在250-380度之（zhī）間就可以（yǐ）分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱（rè）氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源（yuán）達到有機物的沸點（diǎn）時，有機物從（cóng）活性（xìng）炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二（èr）氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出（chū）的熱量再（zài）進入活性炭吸附箱（xiāng）對廢氣進行脫附釋放；當爐（lú）內溫度（dù）滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身（shēn）的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢（fèi）氣在催（cuī）化燃燒室（shì）內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗（hào），降低運行成本的目的；直到有機廢氣完（wán）全從活性炭內部分離，至催化（huà）室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解（jiě）處理。

以上方（fāng）法既避免了普通（tōng）吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成（chéng）本，又解決了直（zhí）燃法的能源損耗過大的弊端；在（zài）低成本低（dī）損耗的情況下，達到（dào）理想的處理效果。

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