泰州噴漆/烤（kǎo）漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

泰州隨著我國產業的迅（xùn）速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提（tí）高，噴塗線或（huò）噴漆房，已經成為了每個加工企（qǐ）業必備的裝置。可這些加工方式，會產生（shēng）大量的有（yǒu）機廢氣，有（yǒu）機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣（qì）環境，除減少有機溶劑（jì）使用量外（wài），排氣淨化是（shì）目前切實可（kě）行的治方（fāng）式；漆霧廢（fèi）氣常（cháng）用的處（chù）理方法有吸附法（fǎ）、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這（zhè）些淨化方法時（shí），應根據具體情況（kuàng）優先選（xuǎn）用費用低、耗能少、無二次汙染的方法（fǎ）。

泰州（zhōu）

泰（tài）州任何一種處理方式（shì）都（dōu）有一（yī）定的效果，但任何（hé）單一的處（chù）理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

泰州那麽（me）到（dào）底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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泰州噴漆所產生的危害非（fēi）常的大，特別（bié）是像（xiàng）自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴（pēn）漆的氣（qì）味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別（bié）是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具（jù）有風量大、濃度低的特點。噴漆的（de）氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

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一般來說，噴漆房（fáng）的噴漆過程中排放的（de）廢氣內包含三（sān）種主要有害物質：

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泰州1、油性漆：攜帶油漆（qī）微（wēi）粒的水珠;水（shuǐ）性漆：溶（róng）解了油漆的微粒（lì）水珠;

泰州2、獨立在空中（zhōng）噴在（zài）廢氣（qì）中的油漆微粒; 

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泰州3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫（wēn）漆固化劑)散發的異味（wèi）、以及在（zài）反應及固化過程（chéng）中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何（hé）一（yī）種設備已（yǐ）經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

一、水噴淋+吸附法

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噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓（yā）作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危（wēi）害物，濃度較高，粒徑（jìng）較小，若（ruò）未經預處理，將（jiāng）很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處（chù）理（lǐ）後，通過加（jiā）壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采（cǎi）用顆料（liào）狀活性炭（tàn），比表麵積(吸附（fù）麵積)高達500-1500m2/g比（bǐ）表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低（dī）濃度有機氣（qì）體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風（fēng）管高（gāo）空達標（biāo）排放。

泰州二（èr）、水噴淋+光催化+活（huó）性炭吸附 

泰州噴漆廢（fèi）氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧（wù）起到很好的清洗降解（jiě）作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風（fēng）機進入光（guāng）催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性（xìng）有（yǒu）機物化學鍵開環和斷裂等（děng）多種反應(光化學（xué）反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣（qì）中的氧（yǎng）氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空（kōng）氣中的水蒸氣作用生成（chéng）羥基自由基，一種更強的（de）氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為（wéi）水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行（háng）吸附（fù），廢氣淨化後（hòu），最終通過管道排放到大氣中（zhōng）達標排放。為達到好（hǎo）的淨（jìng）化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間（jiān）。

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泰州三、過濾+催化燃燒法 

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廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性（xìng）炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床（chuáng）一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分（fèn）接（jiē）觸，利用活性炭對有機物質（zhì）的強吸（xī）附性將氣體淨化，處（chù）理後的氣體可達標排放。該設（shè）備性（xìng）能穩定（dìng），能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過（guò）程啟動1小時後（hòu）自動循環（huán）工（gōng）作，此時（shí）開啟脫附再生係統，對活（huó）性炭進行脫附再生(不需要更換活（huó）性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動（dòng）控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新（xīn）投入使用，通過控製脫附過程（chéng）流量可將有機廢氣濃度濃（nóng）縮（suō）10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒（shāo）機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並（bìng）釋（shì）放出（chū）大量（liàng）熱量，該熱量通過催（cuī）化燃燒床內的熱（rè）交換（huàn）器一部分再用來（lái）加熱脫附（fù）出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外（wài）來的空氣（qì）做活性碳脫（tuō）附氣體使用。

泰州（zhōu）噴漆房/烤漆房/噴塗線廢（fèi）氣，建議選用組合式（shì）的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

即為：吸附濃縮+催（cuī）化燃（rán）燒

首先利（lì）用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風（fēng）量低（dī）濃度的有機廢氣，在活性炭的（de）吸附下，變為高濃度的有機（jī）廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催（cuī）化燃燒裝置，此時開始工作啦。

泰州催化燃燒淨化（huà）裝置內設加（jiā）熱室，並裝有貴金屬催化劑（催（cuī）化劑的功能是降低廢氣的（de）燃燒沸（fèi）點，讓原本需要700-800度才能（néng）揮發的廢氣（qì），在250-380度之間就可以分解（jiě））。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環（huán），當熱氣源達到有機物的沸點（diǎn）時，有機物（wù）從活性炭內揮（huī）發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化（huà）分解成水和二氧化碳，然後排出；排出（chū）時釋放（fàng）出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內（nèi）溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時（shí）催（cuī）化燃燒裝置會（huì）根據廢（fèi）氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加（jiā）熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運（yùn）行成本的目的；直到有機廢（fèi）氣完（wán）全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了（le）再生（shēng），有機廢氣也得到分（fèn）解處理。

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以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成（chéng）本（běn），又解（jiě）決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低（dī）損耗（hào）的情（qíng）況下，達到理想的處理效果。

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