台山噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處（chù）理效果最好

隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高（gāo），噴塗（tú）線（xiàn）或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會（huì）產生大量的有機（jī）廢氣，有（yǒu）機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染（rǎn）大氣環境，除減少有機溶劑（jì）使（shǐ）用量外，排氣淨化（huà）是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些（xiē）淨化方（fāng）法時，應根據具體情（qíng）況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

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台（tái）山任何一（yī）種處理方式都有一定的效（xiào）果，但任何單一（yī）的處理方法，不（bú）是能（néng）耗造價太高就是處理不到位，無法達（dá）到（dào）理想的節能（néng）、達標的處（chù）理效果（guǒ）。

台山那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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噴漆所產（chǎn）生（shēng）的危害非（fēi）常的大，特別是像（xiàng）自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有（yǒu）風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周（zhōu）邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常（cháng）的大，特別是（shì）像（xiàng）自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

台（tái）山一般來說，噴漆房（fáng）的噴漆過程中排放的廢氣內包含（hán）三種主要有（yǒu）害物質：

台山（shān）1、油性漆：攜帶油漆微（wēi）粒的水珠（zhū）;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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台山2、獨立在空中噴在廢（fèi）氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散（sàn）發的異味、以及在（zài）反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

一、水（shuǐ）噴淋+吸附法

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噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓（yā）作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到（dào）很好的清洗降解作用（yòng）。廢氣（qì）進入水噴淋廢氣處理塔，經濕（shī）式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後（hòu），通過加壓引風機（jī）進（jìn）入活（huó）性碳吸附塔，有機氣體在床（chuáng）內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣（qì），活性炭采（cǎi）用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高（gāo）達（dá）500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體（tǐ）由外排風管高空達標排放。

台山二、水噴淋+光催化+活性炭（tàn）吸附 

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台山（shān）噴漆廢氣經過（guò）水簾櫃清洗後，對（duì）漆霧（wù）起到很好的（de）清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經（jīng）濕式（shì）旋流（liú）板廢氣塔進一步清洗處理（lǐ）後，通過加壓引風機進入光催化除臭（chòu）設備（bèi）內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫（zǐ）外光照射空氣中的氧氣生（shēng）成臭氧，臭氧吸收紫外線生（shēng）成氧自由基和氧氣，氧自由基與空（kōng）氣中的水蒸氣（qì）作用生（shēng）成羥（qiǎng）基自由基，一（yī）種更強的（de）氧化劑，與醇、醛、羧酸等（děng）有機廢氣，徹底氧（yǎng）化為水、二氧（yǎng）化碳等無（wú）機物（wù）後，進入活性炭吸附（fù）器進行（háng）吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放（fàng）到大氣中達標排放。為達到好（hǎo）的淨化效（xiào）果，廢氣經（jīng）光催化除臭（chòu）設備分解後，後續需有3~5秒管（guǎn）道反應時間。

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台山三、過濾（lǜ）+催化燃燒（shāo）法 

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台山廢氣首先通過（guò）粉塵過濾器中的過濾層，去除（chú）粉（fěn）塵粒子，淨化後的氣體再通入放置（zhì）有蜂窩狀（zhuàng）活性炭的（de）活（huó）性炭吸附（fù）塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性（xìng）炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排（pái）放。該設備性能穩定（dìng），能達到預期的效果（guǒ）。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽（bǎo）和，脫附～催化燃（rán）燒自平衡過程啟動1小時後自動（dòng）循（xún）環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭（tàn）進（jìn）行脫附再生(不需要更換活（huó）性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害（hài）氣體，整套（tào）吸附（fù）和催化燃燒過程由PLC實現自動（dòng）控製。活（huó）性碳（tàn）吸（xī）附（fù）飽和後可用（yòng）熱空氣脫附再生。再生（shēng）後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將（jiāng）有機廢氣濃度濃縮10-15倍（bèi），脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程（chéng）淨化效率可（kě）達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量（liàng），該熱量通過催（cuī）化燃燒床內的（de）熱交換器一部分再用來加（jiā）熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附（fù）氣體使（shǐ）用（yòng）。

噴漆房/烤漆（qī）房/噴塗線廢氣，建議選用組（zǔ）合式的處理工藝：吸附法+燃（rán）燒法（非明火燃燒）

台山（shān）

即為：吸（xī）附濃縮+催化燃燒

首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風（fēng）量低（dī）濃度的有機（jī）廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候（hòu），我們就可以開（kāi）啟脫附流（liú）程，也就是催化燃燒裝置，此（cǐ）時開始工作啦。

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台山催化燃燒淨化裝置內設（shè）加熱室，並（bìng）裝有貴金屬催（cuī）化劑（催化劑的功能是降低（dī）廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮（huī）發的廢氣，在250-380度之間（jiān）就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣（qì）通過脫附管道進入活性炭箱進（jìn）行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮（huī）發出來，通過脫附管道，進（jìn）入催化（huà）室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入（rù）活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫（wēn）度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置（zhì）會根據廢氣自身（shēn）的揮發（fā）燃點，停止對電熱管的加（jiā）熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的（de）；直到有機廢氣完全從活性炭內（nèi）部分離，至催化室分解（jiě）。活性炭得到了（le）再生，有機廢氣也得到分（fèn）解處理。

台山以上方（fāng）法既避（bì）免了普通吸附法的危廢處（chù）理難題，讓活性炭（tàn）得以循環再生，降低（dī）了更換成本，又解決了（le）直燃（rán）法（fǎ）的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果（guǒ）。

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