台山鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

台（tái）山鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵（chén）器是鍋爐及工業（yè）生產中常用的配套設備。它的（de）功能是將鍋（guō）爐燃料，燃（rán）燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的（de）煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

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台山一、簡介

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台山煙氣通過進煙道進入（rù）文丘裏，在喉部（bù）的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入（rù）的水被其融化成（chéng）細小的水霧濕煙氣中的灰料（liào），這（zhè）樣，灰料與水滴就發生了碰撞（zhuàng）凝聚，尤其（qí）是料徑（jìng）細小的灰塵料可以被（bèi）水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的（de）分離做好（hǎo）充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙（yān）氣繼續衝（chōng）擊池內的石灰水，煙氣中的粉（fěn）塵和SO2與池中的石灰水反應生（shēng）成硫酸鹽，在慣性（xìng）力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入（rù）水底完（wán）成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風（fēng）機引力下，氣水同時抬開，使（shǐ）煙氣（qì）與（yǔ）石灰水充分反（fǎn）應，然後經葉輪脫水器進行氣水（shuǐ）分離，水經泄水管流進（jìn）水池，並使（shǐ）煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後（hòu）的氣體經過風機排入大（dà）氣。

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鍋爐除塵器（qì）按（àn）原理（lǐ）不同可以分（fèn）為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋（guō）爐脫硫除塵器、立（lì）窯布袋除（chú）塵（chén）器等。

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台山二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

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序 號 指 標 項（xiàng） 目   單 位   參（cān） 數 指 標

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台山1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放濃度（dù） mg/Nm3    <10

台（tái）山3 設備阻力   Pa    <1700

台山（shān）

4 漏風率           %    <2%

5 運行（háng）溫度   ℃    180

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台山三、鍋爐（lú）除塵器選型、技術性能參數及（jí）配置

台山1、係（xì）統排（pái）煙量

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台山鍋爐的煙氣量為。

台山2、鍋爐除塵器的選型

由（yóu）於鍋爐煙（yān）氣中含有一定量的硫氧化物（wù），其具有（yǒu）一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性（xìng）能，在此我們選用（yòng）焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線（xiàn）采用PTFE線。PTFE濾料的（de）適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

台山除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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台山四、鍋爐除塵器技術說明

台山1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

台山1.1鍋爐除塵器工作原理

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鍋爐除塵（chén）器的淨（jìng）化方式為外濾式，含塵氣體由導流（liú）管進入各單元過濾室，由於設計（jì）中袋底離進風口上口垂直距離（lí）有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自（zì）然流向分布（bù），大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾（lǜ）室後直接（jiē）落入灰鬥，其餘粉塵在導流（liú）係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾（lǜ）袋經上箱體淨氣室（shì）至排風管排出。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表（biǎo）麵積（jī）灰達到一定量時，由清灰控製裝（zhuāng）置（差壓（yā）、定時或手動控製模（mó）式）按（àn）設定程（chéng）序打開電磁脈（mò）衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰（huī）。清灰（huī）機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口（kǒu）頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口（kǒu），每根噴吹管上設有一個脈（mò）衝閥並與壓（yā）縮空氣分氣（qì）包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動（dòng）作（zuò）並打（dǎ）開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與（yǔ）其（qí）引射的周圍氣體一起（qǐ）射入濾袋內部，引發（fā）濾（lǜ）袋全（quán）麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀（zhuàng）態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的（de）目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘（yòu）導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊（jī）空氣波，使濾袋由袋口至袋（dài）底產（chǎn）生急劇的膨脹和振（zhèn）動，所以這種方式具有很（hěn）強的清灰作用，屬於強（qiáng）清灰模式，能（néng）夠有效抖落濾袋（dài）上的粉塵，使濾袋重新恢複過（guò）濾（lǜ）功能。

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落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以（yǐ）確保除塵係統的漏（lòu）風率。

台山除（chú）塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功（gōng）能。

台山離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個（gè）氣室的（de）花板上出氣口獨（dú）立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥（fá）。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出（chū）指令，電磁換向閥得電控製（zhì）汽缸動作，使該室脫離工作狀（zhuàng）態，脈衝清灰係統運行，對該（gāi）室布袋（dài）實（shí）施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養（yǎng）。

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台山對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作（zuò）都在除塵器上部淨氣（qì）室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

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台山除塵（chén）器設置有差壓及定時清灰裝置。

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台山除塵器的控製（包（bāo）括清灰控製）采用（yòng）PLC控製。整套除塵係統的控製實行自（zì）動化無人值守控製。

1.2.鍋爐除（chú）塵器主要構成（chéng）

係統主（zhǔ）要由本（běn）體、壓縮空氣係統、控製係統（tǒng）、輸灰係統（tǒng）、排氣係統（tǒng）等組成。

1.2.1本體組成

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1）結構框架（jià）及箱體——結構框（kuàng）架用（yòng）於支撐除塵器（qì）本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥（dòu）等。

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2）濾袋、籠骨和花板（bǎn）——濾（lǜ）灰係統由濾袋和籠（lóng）骨組（zǔ）成；花板用於支撐濾袋組件和（hé）分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並（bìng）作為除塵器濾袋組件的檢修平台（tái）；濾袋組件從花板裝入。

台山（shān）

台（tái）山（shān）3）進氣（qì）係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

台山4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機（jī）等組成的除塵器淨化氣體（tǐ）排放（fàng）係統。

5）輸灰係統——星行（háng）卸料器、螺（luó）旋輸送機。

台山6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動（dòng）閥門的檢修（xiū）平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹（chuī）裝置（zhì）、氣缸離線閥裝置（zhì）、壓縮空氣管（guǎn）道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製（zhì）櫃、現場（chǎng）操作櫃。

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台山1.3鍋爐除塵器設備製造（zào）工藝

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1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨（gǔ）架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝（zhuāng）置及入（rù）口倒流板組成。為了（le）保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可（kě）使（shǐ）用，一律采用剪切或（huò）等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

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台山1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋（gài）、灰鬥屬於大型薄（báo）板結構件，為了便（biàn）於運輸和安裝，在乙方進行（háng）部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求（qiú）采取如下（xià）的工（gōng）藝保（bǎo）證措（cuò）施：

台山（shān）

將各（gè）大部件進一步分解成小的部件（jiàn）進行裝（zhuāng）配焊接，焊接加強筋以槽鋼為（wéi）主，角鋼為輔。每張箱體板邊（biān）緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側（cè）麵用多（duō）條角（jiǎo）鋼橫向滿焊加（jiā）固。頂蓋邊緣（yuán）用折彎機90度進行加固，折（shé）彎寬度為90mm，頂（dǐng）蓋內部雙側滿焊槽鋼用以（yǐ）加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不（bú）小（xiǎo）於60度。

為了保證焊縫嚴密不漏（lòu）氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗（yàn），並對不合格處進行返修、補焊使（shǐ）焊縫（féng）的滲漏試驗100%合格。

台山1.3.3花板

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台山除塵器花（huā）板為8mm厚的鋼板，在（zài）鋼板上切（qiē）割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和（hé）互換性，花板（bǎn）表麵平整，激光切割後用角（jiǎo），確保（bǎo）周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後（hòu）用10mm後80mm寬的帶鋼作（zuò）為加強筋縱（zòng）橫交叉側（cè）立滿焊在花板底麵（miàn），焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上（shàng）進（jìn）行（háng）平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺（cì）、無變形（xíng）、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢（láo）固。

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1.3.4人孔門（檢（jiǎn）修門）

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台山人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗（shā）布團對人孔門蓋板（bǎn）粘合表麵進（jìn）行脫脂，金屬在脫（tuō）脂後進行噴（pēn）沙（shā）或打磨（mó）處理，門（mén）蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並（bìng）停放十分鍾準備（bèi）塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘（zhān）合.

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1.3.5爬梯

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爬梯本體由（yóu）12#槽鋼及鋼（gāng）管、鍍鋅鋼格板焊接製成（chéng），裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部（bù）位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯（tī）底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到（dào）位，以確保安裝和維修（xiū）人員的安全。

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工作台底部由花紋鋼板鋪成，外（wài）沿用鋼管組成的欄杆圍（wéi）成，其焊（hàn）接部分采用連（lián）續焊接，保證工作台豎固牢（láo）靠，以取保維護人（rén）員的安全及維（wéi）修工作的工作空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管道

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分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊（hàn）、無氣孔、無砂眼。

安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃（sǎo）幹淨（jìng），設備安裝前管路應進（jìn）行（háng）試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路（lù）安裝後各管連接處（chù）不許有（yǒu）漏氣,用試壓工裝試壓。

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1.3.7濾（lǜ）袋、袋籠

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濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度（dù）的關（guān）鍵元件，更換濾袋的費用是袋式（shì）除塵器的主要維修費用（yòng）。因此濾袋工作（zuò）壽命關係（xì）到除塵器的運行狀態和成本。

袋（dài）籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和（hé）維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

台山1.4鍋爐除（chú）塵器配套電氣及儀表、控製

1.4.1除塵控製係統采用（yòng）PLC控製。控（kòng）製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升（shēng）閥、係統（tǒng）的檢測點（diǎn）。

1.4.2電氣、自動化設備、材料（liào）選型要求：

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台（tái）山（shān）低壓配電（diàn）屏采用GGD2固定單元式，PLC控製（zhì）櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

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台山機旁操作箱采用（yòng）JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照（zhào）明配電箱。小型斷路器采用C65係列產（chǎn）品（pǐn）。

台山現場電氣設備的防護等（děng）級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜（jìng）電噴塗工藝。

自動化控製係（xì）統為（wéi）一整（zhěng）套PLC控製係統（tǒng）。控製範圍：對（duì）除（chú）塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實（shí）現對除塵器工作過程進行控製，預留電機（jī）、風機信（xìn）號檢測點。

台山所有設（shè）備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關（guān）和啟動、停止按鈕，當轉換（huàn）開關在“手動”位置時（shí），設備完全由電氣回路在機旁手動控（kòng）製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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