隨州噴（pēn）漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理（lǐ）效果最好

隨州隨著我國（guó）產（chǎn）業（yè）的（de）迅速發展，對產（chǎn）品質量及外觀要求（qiú）都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有（yǒu）機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣（qì）淨化是目前切實（shí）可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這（zhè）些淨化方（fāng）法時，應根據具體情況優先選用費用低（dī）、耗能少、無二次汙染的方法。

隨（suí）州任何一種處理方式都有（yǒu）一定的（de）效果，但任何單一的處理方法，不（bú）是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

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隨州那麽到底哪種方法（fǎ）更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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噴漆（qī）所產生的危害（hài）非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低（dī）的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影（yǐng）響很大。噴漆所產生（shēng）的危害（hài）非常的大（dà），特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣（qì）具有風量大（dà）、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周（zhōu）邊的環境影響很大。

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一般來說，噴漆房（fáng）的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害（hài）物質：

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隨（suí）州1、油性漆：攜帶（dài）油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠（zhū）;

隨州（zhōu）2、獨立在空（kōng）中噴（pēn）在廢氣中的油漆（qī）微粒; 

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3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及（jí）固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已（yǐ）經（jīng）不能達到環保要求，必（bì）須采取二級或者三級除（chú）塵除廢氣淨化。

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一、水噴淋+吸附法

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隨（suí）州噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在（zài）氣壓作（zuò）用下形成（chéng）霧化粉塵顆粒物及揮發（fā）三苯等有機危（wēi）害物（wù），濃度較（jiào）高，粒徑較（jiào）小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔（kǒng），使活（huó）性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解（jiě）作用。廢氣進入水噴淋廢（fèi）氣處理塔（tǎ），經濕式旋流板廢氣塔（tǎ）進一步清洗處理後，通過加壓引風機進（jìn）入活性碳吸附塔，有機（jī）氣體在床內被活性炭吸附（fù），活性（xìng）炭塔適應於大流量低濃（nóng）度的有機廢氣（qì），活性炭采用顆料（liào）狀活（huó）性炭，比表麵積(吸附麵積)高（gāo）達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很（hěn）高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體（tǐ）被吸附在它的活性表（biǎo）麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

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二（èr）、水噴淋+光催化+活性（xìng）炭吸附 

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噴漆廢氣（qì）經過水簾（lián）櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔（tǎ）進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光（guāng）催化除臭設備內，經高能紫（zǐ）外線照（zhào）射下，使（shǐ）揮發性有（yǒu）機物化學（xué）鍵開環和斷（duàn）裂等多種反應(光（guāng）化學反應（yīng）)，降解轉變（biàn）成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能（néng）紫外光（guāng）照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收（shōu）紫外線生（shēng）成氧自（zì）由基和氧氣（qì），氧自由基與空氣中的水蒸氣（qì）作用生（shēng）成羥基自（zì）由基（jī），一種更強的氧化劑，與醇（chún）、醛、羧酸（suān）等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到（dào）大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後（hòu）續需有（yǒu）3~5秒管道反應時間。

隨（suí）州三、過濾+催化燃燒法（fǎ） 

廢氣（qì）首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去（qù）除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩（wō）狀活性炭（tàn）的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一（yī）用)，與蜂（fēng）窩（wō）狀活性炭充（chōng）分接觸，利用活性炭對有機物質的強（qiáng）吸附（fù）性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達（dá）到吸附飽和，脫附～催化燃燒自（zì）平衡過程啟動（dòng）1小時後自動循環工作（zuò），此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭（tàn）)，脫附出（chū）來的氣體通（tōng）過（guò）催化燃燒裝置燃燒生成二氧化（huà）碳、水（shuǐ）和部（bù）分的熱（rè）量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫（tuō）附再生。再生（shēng）後活性碳重新投入使用，通過（guò）控製脫附過程流量可（kě）將（jiāng）有機廢氣（qì）濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床（chuáng）的燃燒機（jī）裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生（shēng）成CO2和H2O並釋放出大（dà）量熱量，該熱（rè）量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的（de）高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空（kōng）氣做活性（xìng）碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗（tú）線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火（huǒ）燃燒）

隨州即為：吸附濃縮+催化燃燒

首（shǒu）先（xiān）利用活性炭或沸石對廢氣進行（háng）吸附，讓大風（fēng）量低濃（nóng）度的有機廢氣，在活性炭的吸附下（xià），變為高濃度（dù）的（de）有機廢氣（qì），當吸附介（jiè）質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以（yǐ）開啟脫附流程（chéng），也就是催化燃（rán）燒（shāo）裝置，此時開始工作啦。

催化燃燒（shāo）淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢（fèi）氣的燃燒（shāo）沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解（jiě））。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化（huà）室（shì）進行催化分解（jiě）成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱（xiāng）對廢氣進行脫附釋放（fàng）；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度（dù）時，此（cǐ）時催化燃燒裝置會根據廢氣（qì）自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱（rè），讓有機廢（fèi）氣在催化燃燒室內維持氧化自（zì）燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運（yùn）行（háng）成本的目的；直到有機廢氣（qì）完全從活性炭內部分離，至催（cuī）化室分解。活性炭得（dé）到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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隨州以上方（fāng）法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換（huàn）成本，又解決了直燃法的能源損耗過（guò）大的弊端；在低成本低（dī）損耗（hào）的情況（kuàng）下，達到理想的處理（lǐ）效果。

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