隨縣噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

隨（suí）縣

隨著我國產業的迅速發展，對（duì）產品質量及外（wài）觀要求都在不斷提高，噴（pēn）塗線或（huò）噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣（qì）環境，除（chú）減少有機溶劑使用量外，排（pái）氣淨化是（shì）目前切實可（kě）行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法（fǎ）有吸附法、吸收法、燃燒（shāo）法、冷（lěng）凝法、生物法等（děng），當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體（tǐ）情況優先（xiān）選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

任何一種處理方式都有一定的（de）效果，但任何單（dān）一的處（chù）理方法（fǎ），不是（shì）能（néng）耗造價太（tài）高（gāo）就是處理不到位，無法達（dá）到理想的節能、達標的處（chù）理效果。

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隨縣（xiàn）那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

噴（pēn）漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有（yǒu）風量大、濃（nóng）度低的特點。噴漆的氣味含（hán）有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對（duì）周邊的環境影響很大。噴（pēn）漆（qī）所產生的危（wēi）害（hài）非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有（yǒu）風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯（běn）等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

隨縣（xiàn）

一般來說，噴漆房的噴漆過程中（zhōng）排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

隨縣1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠（zhū）;水性漆：溶（róng）解了（le）油漆（qī）的微粒水珠;

隨縣2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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隨（suí）縣3、氣化（huà）狀態下的油（yóu）漆本身（shēn）原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應（yīng）及固化（huà）過程中釋放的異味。隨著（zhe）環保越來（lái）越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不（bú）能達到環保要求，必須采取二（èr）級或者三（sān）級除塵除廢氣淨化。

一、水噴淋+吸附法

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隨縣（xiàn）噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作（zuò）用下形成霧（wù）化粉（fěn）塵顆粒物及揮發三苯（běn）等有機危害物，濃（nóng）度較（jiào）高，粒徑較（jiào）小，若未經預處理，將很（hěn）快堵塞活性炭微孔（kǒng），使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清（qīng）洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢（fèi）氣（qì）處理塔，經濕式旋流板（bǎn）廢（fèi）氣塔進一步清洗處（chù）理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機（jī）氣體在床（chuáng）內被活（huó）性炭吸附，活性炭塔適應於大流（liú）量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀（zhuàng）活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而（ér）具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度（dù）有機氣體（tǐ）被（bèi）吸附在它的活性表（biǎo）麵上（shàng）經淨（jìng）化氣體由外排風管高空達標排放。

二、水（shuǐ）噴淋+光催（cuī）化+活性炭吸附 

隨縣噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處（chù）理塔，經濕式旋（xuán）流板廢氣塔進一步清洗（xǐ）處理後，通過（guò）加壓引風機進入光催化除臭設備內（nèi），經高能紫外線照射（shè）下，使揮發性有機物化（huà）學鍵（jiàn）開環和斷裂等多種（zhǒng）反應(光化學反應)，降解轉變成（chéng）CO2，H2O等低分子化合物，利用（yòng）高能紫外光照射空氣中的氧氣生成（chéng）臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基（jī）和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸（zhēng）氣（qì）作用生成（chéng）羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧（yǎng）化為水（shuǐ）、二氧化碳等無機物（wù）後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後（hòu），最終通過管道排放到大氣（qì）中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應（yīng）時間。

三、過濾+催（cuī）化燃燒法 

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廢氣首先通過粉（fěn）塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性（xìng）炭的活性炭（tàn）吸附塔(活性炭吸附床（chuáng）一備一用（yòng）)，與蜂（fēng）窩狀活性炭充分接觸，利用活性（xìng）炭對有機物質的強吸（xī）附性將氣體（tǐ）淨（jìng）化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段（duàn）時間的運行後會達（dá）到吸附飽（bǎo）和，脫（tuō）附～催化燃燒自平衡過程啟（qǐ）動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性（xìng）炭進行脫附再生(不（bú）需要更換活性炭)，脫附出（chū）來的氣體通過催化燃（rán）燒（shāo）裝（zhuāng）置燃燒生成二氧化碳、水和（hé）部分的熱量等無害氣體，整（zhěng）套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控（kòng）製。活性碳吸附飽（bǎo）和（hé）後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入（rù）使用，通過（guò）控製脫附過程（chéng）流量可將（jiāng）有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流（liú）經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒（shāo）過程淨（jìng）化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量（liàng），該熱量通過催化燃燒（shāo）床內的熱交換器一部分再用（yòng）來加熱脫附出的高濃度廢氣（qì），另外一部分加熱室外來的空（kōng）氣做活性碳脫附氣體使（shǐ）用（yòng）。

噴漆房/烤漆房/噴（pēn）塗線廢氣，建（jiàn）議選（xuǎn）用組合式的處（chù）理工（gōng）藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

隨縣（xiàn）

即為：吸附濃縮+催化（huà）燃燒

隨（suí）縣

首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓（ràng）大風量低濃度的（de）有機廢氣，在活（huó）性炭的吸附下，變為高濃度（dù）的有機廢氣，當吸附介質的（de）飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟（qǐ）脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此（cǐ）時開始工作啦。

隨縣

隨縣催化燃燒（shāo）淨化（huà）裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功（gōng）能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可（kě）以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱（xiāng）進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過（guò）脫附管道，進入催化室進行催化（huà）分解成水和二氧（yǎng）化（huà）碳，然後排出；排出時釋放出熱量（liàng），利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附（fù）釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根（gēn）據廢氣（qì）自身的揮發燃點，停止對電熱（rè）管的加熱，讓有機廢氣（qì）在催化燃（rán）燒室內維持氧（yǎng）化自燃，尾氣再生、循（xún）環進行，以達到節約能耗（hào），降低運行成本的目的；直（zhí）到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到（dào）了再生，有機廢氣也得（dé）到分解處理。

以（yǐ）上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活（huó）性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直（zhí）燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的（de）情（qíng）況下，達到理想的處理效果。

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