順德鍋爐除塵器

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順德鍋（guō）爐除塵器

順德鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣（qì）中分（fèn）離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業（yè）生產中常用的（de）配套（tào）設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排（pái）放（fàng）煙氣中的顆粒（lì）煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙（yān）塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質（zhì）量的重要環保設備（bèi）。

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順德一、簡介

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順德煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉（hóu）部的（de）入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被（bèi）其融化成細小的水霧濕煙氣（qì）中的灰料，這樣，灰料與水（shuǐ）滴（dī）就（jiù）發生了碰撞凝聚，尤其是（shì）料徑細小的灰塵料可（kě）以被水霧水溶。達到第一次（cì）除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅（xùn）速降（jiàng）低溫度的（de）煙氣（qì）繼續衝擊池（chí）內的（de）石灰水，煙氣中的粉塵和（hé）SO2與（yǔ）池中的石灰水反應生（shēng）成（chéng）硫酸鹽，在慣性力、重力、附著（zhe）力、凝聚（jù）力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣（qì）水同時抬開，使煙（yān）氣與石灰水（shuǐ）充分（fèn）反（fǎn）應（yīng），然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣（qì）完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣（qì）。

鍋爐（lú）除塵器按原理不同可以（yǐ）分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫（tuō）硫除塵器、立窯布袋除（chú）塵器等。

二、要求鍋爐除塵器的主要技術（shù）參數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數（shù） 指 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

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順德2 出口煙塵（chén）排放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備（bèi）阻力   Pa    <1700

順德4 漏（lòu）風率           %    <2%

順德5 運（yùn）行溫度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器（qì）選型、技（jì）術性（xìng）能參數及配置（zhì）

順德（dé）

1、係統排煙量

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鍋爐的煙氣量為。

順德（dé）2、鍋爐除塵器的（de）選型

由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋（dài）具有良好的耐酸性能，在此我們選用（yòng）焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾（lǜ）風速為（wéi）0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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順德除塵（chén）器的型號為：低壓（yā）脈衝布（bù）袋除塵器。

四、鍋爐除塵器技術說明

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1鍋爐除塵器技術解析與（yǔ）選型優勢

1.1鍋爐除（chú）塵器工作原理

順德（dé）鍋爐除塵器（qì）的淨化方式（shì）為外濾式，含塵氣體由導流管進（jìn）入各單（dān）元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有（yǒu）足夠、合理的空間，氣流通過適當導流（liú）和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到（dào）整個過濾（lǜ）室後直（zhí）接落入灰鬥，其餘粉（fěn）塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的（de）潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排（pái）出（chū）。

順（shùn）德隨（suí）著過濾工況（kuàng）的進行（háng），當濾袋表麵積灰達到一定量（liàng）時，由清灰（huī）控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序（xù）打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用（yòng）壓縮空氣（qì）進（jìn）行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝（chōng）閥組成。過濾室內（nèi）每排濾（lǜ）袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴（pēn）吹管下側正對濾袋中心設（shè）有噴（pēn）吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包（bāo）相通。清灰時，電磁先導（dǎo）閥接受（shòu）電控係統信號動作並打開脈（mò）衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並（bìng）噴向濾袋，與其引射（shè）的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵（miàn）抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流（liú）作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附（fù）著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的（de）目的。因為壓縮氣體是以極短促（cù）的時（shí）間，順序（xù）通過各個（gè）噴吹管上的噴嘴並誘導數（shù）倍於噴射氣量的空氣進（jìn）入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口（kǒu）至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式（shì）具（jù）有很強的清灰作用，屬於強（qiáng）清灰模式（shì），能（néng）夠有效抖落濾袋上的粉塵，使（shǐ）濾袋重新（xīn）恢複過濾功能。

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落入灰鬥中的粉塵經卸灰（huī）鎖（suǒ）氣閥排至（zhì）輸灰裝置（zhì），以確保除塵係統的漏風率。

順德除塵器具有離線狀態清灰功（gōng）能和離線檢修功能。

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順德離線檢（jiǎn）修方式，需要把除塵器內部區（qū）分成若（ruò）幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立（lì）安裝擋板（bǎn）並設置由氣缸和電（diàn）磁換向閥及壓縮空氣控製係統組（zǔ）成（chéng）的離線閥。在對（duì）某個室實施清灰工序時（shí），PLC控製係統發（fā）出指令，電磁換（huàn）向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係（xì）統運行，對該室（shì）布袋實施清灰（huī）操作。在對某（mǒu）個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這（zhè）個氣（qì）室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關（guān）檢修與保養。

順德對布袋、袋籠及其附件的檢（jiǎn）修維護工作都在除塵器上部淨（jìng）氣室中完（wán）成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須（xū）進（jìn）入除塵器內（nèi）部。

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除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

順德除塵器的（de）控製（包（bāo）括清灰控製）采用PLC控製。整套除（chú）塵係統的控製實行（háng）自動（dòng）化無人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵（chén）器主要構成

順德係統主要由本體、壓縮空（kōng）氣（qì）係統、控製係統、輸灰係統（tǒng）、排氣係統（tǒng）等組成。

順德（dé）

順德1.2.1本體組成

1）結構框架（jià）及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰（huī）設備等；包括上箱體、中箱體（tǐ）和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰（huī）係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐（chēng）濾袋組件和分隔過濾室（含（hán）塵段）及淨氣室，並作（zuò）為除塵器濾袋組（zǔ）件的檢修平台；濾袋組（zǔ）件（jiàn）從花板裝入（rù）。

順（shùn）德

3）進氣係統——包（bāo）括（kuò）進風導流總（zǒng）管、導（dǎo）流板、進（jìn）風口的手（shǒu）動調（diào）節閥。 

4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等（děng）組成的除塵器淨化氣體排（pái）放係統。

5）輸灰係統——星行卸料（liào）器、螺旋輸送機。

順（shùn）德6）平台、欄杆、爬（pá）梯及手（氣）動閥門（mén）的檢（jiǎn）修平台。

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順德1.2.2壓縮空氣係統：包括儲（chǔ）氣罐、分氣包噴（pēn）吹裝置、氣缸離（lí）線閥裝置、壓縮空氣（qì）管道、減壓閥、壓力表、氣源（yuán）三聯體等。

順（shùn）德1.2.3控製係統（tǒng）：包括PLC控製櫃、現場（chǎng）操作櫃。

1.3鍋爐除塵器設備（bèi）製造工藝

順德

順（shùn）德1.3.1鍋爐（lú）除塵器主（zhǔ）要零部件的加工

順德

順德袋式除塵器的主要部件為箱（xiāng）體、頂蓋（gài）、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門（mén）、分儲氣包（bāo）噴吹裝置及（jí）入口倒流板（bǎn）組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證（zhèng）了切口表麵的粗糙度，又為（wéi）下道工序保證質量奠定了基礎。

順（shùn）德1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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順（shùn）德（dé）箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸（shū）和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現（xiàn）場進行整體（tǐ）組裝焊接，在加工製造時為了控製和（hé）減少焊接變形（xíng），要求（qiú）采取如（rú）下的工藝保證措施：

將各大部件進一步分解（jiě）成小的部件（jiàn）進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體（tǐ）板邊緣和豎向中（zhōng）心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼（gāng）橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎（wān）機90度進行加固，折（shé）彎寬度（dù）為（wéi）90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿（mǎn）焊焊接（jiē），每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽（zuàn）床鑽取（qǔ）法蘭（lán）孔。灰鬥傾斜角度不小於（yú）60度。

順德為了保（bǎo）證焊（hàn）縫嚴密不漏（lòu）氣的設計要（yào）求，對關鍵部位焊縫進（jìn）行滲漏試驗，並對不合格處進行返修（xiū）、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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1.3.3花板

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除塵器花板為8mm厚的（de）鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有（yǒu）良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割（gē）後用角，確保（bǎo）周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交（jiāo）叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最（zuì）後由（yóu）鉚（mǎo）工對花板在平台上進行平整校（xiào）對，成品需保證：衝孔邊緣無毛（máo）刺、無變形、無橢圓；焊接處（chù）無漏焊、無氣孔、無砂眼（yǎn），焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢修（xiū）門）

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順德（dé）人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條（tiáo）粘合強度（dù），並達到耐（nài）高溫的要求，采用雙門加工，選用（yòng）403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團（tuán）對人孔門蓋板粘合表麵進行（háng）脫脂，金屬在（zài）脫脂（zhī）後進行噴沙或打磨處理，門（mén）蓋用1.5號砂紙打磨（mó）,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放（fàng）十分鍾準備（bèi）塗膠,塗膠時用403膠劑進（jìn）行粘合.

1.3.5爬梯

順德（dé）爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器（qì）本體聯接，固定在（zài）相應的部（bù）位（wèi）。並且在爬梯的端部（bù）和中部（bù）用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接（jiē）件必須（xū）保（bǎo）證焊（hàn）接豎固、牢靠、到位，以確保安（ān）裝（zhuāng）和維修人員的安全。

順德工作台底部由花紋鋼板鋪成，外（wài）沿用鋼（gāng）管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護（hù）人員的安全及維修（xiū）工作的工作空間。

順德1.3.6分氣包、噴吹管道

分儲氣包及（jí）噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接（jiē）製成。焊接部分采用滿焊（hàn）和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼。

順德安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃（sǎo）幹淨，設備（bèi）安裝前（qián）管路應（yīng）進（jìn）行試壓，不許有漏氣現象（試壓（yā）15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後（hòu）各管連接（jiē）處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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順德1.3.7濾袋、袋籠

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順（shùn）德濾袋是決定袋式除塵器除塵效率（lǜ）和工（gōng）作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式（shì）除塵器的（de）主要維修費用。因此（cǐ）濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

順德袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受（shòu）損傷。

順德1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

順（shùn）德

順德1.4.1除（chú）塵控製係統采用PLC控（kòng）製。控（kòng）製範圍：卸灰閥（fá）、刮板機、鬥（dòu）提機（jī）、脈（mò）衝閥、提升閥、係（xì）統的（de）檢測點。

1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

順德低壓配（pèi）電屏采用GGD2固定單元式（shì），PLC控製櫃采用觸摸屏。所有（yǒu）端子板均采用萬可壓接式端子。

順德機旁操作箱采用（yòng）JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照（zhào）明配電箱。小型斷（duàn）路器采用C65係列產品。

現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色（sè）為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

順德（dé）

自動化控製係統為（wéi）一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體（tǐ）聲波清（qīng）灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵（chén）係統設備進行檢測並實現對除（chú）塵器工作過程（chéng）進行控製，預留電（diàn）機（jī）、風機信號檢測點。

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順德（dé）所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上（shàng）安裝轉換開關和啟動、停（tíng）止按鈕，當（dāng）轉換（huàn）開關在“手動”位置時，設（shè）備完全由電氣回路在（zài）機旁手（shǒu）動控製（zhì），不受PLC控製；當（dāng）轉換開（kāi）關在（zài）“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行（háng）兩種方式。

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