雙峰噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處（chù）理效果最好

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雙峰隨著（zhe）我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀（guān）要（yào）求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了（le）每個加工企業（yè）必備的裝置。可這些加工方（fāng）式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布（bù）廣泛，為（wéi）防止其汙（wū）染大（dà）氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸（xī）收法、燃燒法、冷凝法、生（shēng）物法等，當我們選擇這（zhè）些淨（jìng）化方法時，應根據具體情（qíng）況優先（xiān）選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

雙峰任何一種處理方（fāng）式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造（zào）價太高就是處理不到位，無法達（dá）到理想的節能、達標的處理效果。

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雙峰（fēng）那麽到底哪種方法（fǎ）更適（shì）合噴漆房的（de）廢氣處理呢？

噴漆所（suǒ）產生的（de）危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點（diǎn）。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環（huán）境影響（xiǎng）很大。噴漆所（suǒ）產生的危害非常的大，特別是（shì）像自動噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢氣具（jù）有（yǒu）風（fēng）量大、濃度（dù）低的特點。噴漆的（de）氣（qì）味含有苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯等，這些VOC對周邊的（de）環境影響很大。

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雙峰一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的（de）廢氣內包含三種主要有害物質：

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雙峰（fēng）1、油性漆（qī）：攜帶油（yóu）漆微粒的水珠;水性漆：溶（róng）解了油漆的微粒水（shuǐ）珠;

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雙峰2、獨立在（zài）空中噴（pēn）在（zài）廢氣中的油漆微（wēi）粒; 

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雙峰3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋（shì）劑(常溫漆固化劑)散發的（de）異味、以及在（zài）反應及固（gù）化（huà）過程中釋放的異味。隨著環（huán）保越（yuè）來越（yuè）嚴格，單獨使用任何一種設備（bèi）已經不能達到環保要求，必須（xū）采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

一、水噴淋+吸（xī）附法

噴漆廢氣產生噴塗過程（chéng），液態油（yóu）漆在氣壓（yā）作用下形成（chéng）霧（wù）化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快（kuài）堵塞活性炭微孔，使活性炭失（shī）效。噴漆（qī）廢氣經過水簾櫃清洗後，對（duì）漆霧起到（dào）很（hěn）好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢（fèi）氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭（tàn）吸附，活性（xìng）炭塔適應於（yú）大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表（biǎo）麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度（dù）有機氣體被吸附在它的（de）活性表麵上經（jīng）淨（jìng）化氣體由外排風管高空達標排（pái）放。

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二、水噴淋+光（guāng）催化（huà）+活性炭吸（xī）附 

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雙峰噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通（tōng）過（guò）加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高（gāo）能紫外線照射下，使揮發性有機物化學（xué）鍵（jiàn）開（kāi）環和斷（duàn）裂等多（duō）種反應(光（guāng）化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用（yòng）高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外（wài）線生成氧自由基和氧（yǎng）氣，氧自由基與空氣中的水（shuǐ）蒸氣作用生成羥基自由基，一種更（gèng）強的氧化（huà）劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進（jìn）入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨（jìng）化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化（huà）效果，廢氣經光催化除臭設備分解後（hòu），後續需（xū）有（yǒu）3~5秒管道反應時間。

雙峰三、過濾+催化燃燒法 

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雙峰廢氣首先通過（guò）粉塵過濾（lǜ）器（qì）中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體（tǐ）再通入放（fàng）置有蜂窩狀活性炭的（de）活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂（fēng）窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的（de）強吸附性將氣體淨化，處理後的（de）氣體可（kě）達標排放。該設備性能穩（wěn）定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運（yùn）行後會（huì）達到吸（xī）附飽（bǎo）和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工（gōng）作，此（cǐ）時開啟脫附再（zài）生（shēng）係統，對活性炭（tàn）進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒（shāo）生成二（èr）氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫（tuō）附再生。再生後活性（xìng）碳重新投入使用，通（tōng）過（guò）控製（zhì）脫（tuō）附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮（suō）10-15倍，脫附（fù）氣流經催化床的燃燒機裝置（zhì）加熱至300℃左右（yòu），在催化劑作用下起燃，催（cuī）化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大（dà）量熱量，該熱量（liàng）通過催化燃燒床（chuáng）內的熱（rè）交換器一部分（fèn）再用來（lái）加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加（jiā）熱室外來的空氣做活性碳脫附（fù）氣體（tǐ）使用。

雙峰噴漆房/烤漆房/噴（pēn）塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸（xī）附法+燃燒法（非明火燃（rán）燒）

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即為：吸附（fù）濃縮+催化（huà）燃燒

首先（xiān）利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風（fēng）量低濃度的有機廢氣（qì），在活性炭的吸附下，變（biàn）為高濃度（dù）的（de）有機（jī）廢氣，當吸附介質（zhì）的飽（bǎo）和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫（tuō）附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

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雙峰催化燃燒淨化裝置（zhì）內設加熱室，並（bìng）裝有貴金屬催（cuī）化劑（催化劑的功能是（shì）降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度（dù）才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可（kě）以分解（jiě））。啟動加熱裝（zhuāng）置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物（wù）的沸點時，有機物從活性（xìng）炭內揮發出來，通（tōng）過脫附管（guǎn）道，進入催化室進行催化分解成（chéng）水和二氧（yǎng）化碳，然（rán）後排出；排出時釋放出熱（rè）量，利用釋（shì）放（fàng）出的熱量再進入活性炭吸（xī）附箱對廢氣進行（háng）脫附釋（shì）放；當爐內溫度滿足（zú）廢氣的燃燒溫度時（shí），此時催化燃燒（shāo）裝置會（huì）根據廢（fèi）氣自身的揮發燃點，停止（zhǐ）對（duì）電（diàn）熱管的（de）加熱（rè），讓有機廢氣在（zài）催化（huà）燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達（dá）到節約能耗，降低運行成本的目的（de）；直到有機廢氣完（wán）全從活（huó）性炭內部（bù）分（fèn）離，至催化室分解。活性（xìng）炭（tàn）得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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雙峰以上方法既（jì）避免了（le）普通吸附（fù）法的危（wēi）廢處理難題，讓活性炭得以循環（huán）再生，降低了更換成本，又解決了直燃（rán）法的能源損（sǔn）耗過大（dà）的弊端；在低成本低損耗的情況下，達（dá）到理（lǐ）想的處（chù）理效果。

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