射陽噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

射（shè）陽隨著我國產業的（de）迅速發（fā）展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴（pēn）塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備（bèi）的（de）裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量（liàng）外，排氣淨化是目前切實可行的（de）治方式；漆霧廢氣常用的（de）處理方法有（yǒu）吸附法、吸（xī）收法、燃燒法、冷凝法、生物（wù）法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根（gēn）據具體情（qíng）況優先選用費用低、耗能少（shǎo）、無二（èr）次汙染的方法。

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任何一種處理方式都有一定的效（xiào）果，但任何單一的處理方法，不是能（néng）耗造價太高就是（shì）處理不到位，無法（fǎ）達到理想的節能、達標的處理效果。

射陽那麽到底哪種方法更適合噴漆（qī）房的廢氣處理呢？

射陽噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自（zì）動噴漆線、烤漆線的廢氣具（jù）有風量大、濃度低的特點。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影（yǐng）響很大。噴漆所產（chǎn）生（shēng）的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有（yǒu）風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有（yǒu）苯（běn）、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周邊的（de）環境影響很大。

一般來說，噴漆房的噴漆過程（chéng）中排放的廢（fèi）氣內包含三種主要有害物質：

射陽1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解（jiě）了油漆的微粒水珠;

射（shè）陽2、獨立在空中噴在（zài）廢氣中的油漆微粒; 

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3、氣化狀態下的油漆本（běn）身原材料異味、稀釋劑(常溫漆（qī）固化劑)散發（fā）的（de）異味、以及在反應及固化過程（chéng）中釋放的異（yì）味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用（yòng）任何一（yī）種設備已經不能（néng）達（dá）到（dào）環保要求，必須采取二級或者三級除塵（chén）除廢氣淨化。

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射陽一、水噴淋+吸附法

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射陽噴漆廢氣（qì）產生噴塗過（guò）程，液態（tài）油漆在氣（qì）壓作用下形成（chéng）霧化粉塵（chén）顆粒物及揮發（fā）三苯（běn）等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若（ruò）未經預處理，將很快堵塞（sāi）活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆（qī）廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用（yòng）。廢氣進（jìn）入水噴淋廢氣處理塔，經濕（shī）式旋流板廢（fèi）氣塔進一步清洗（xǐ）處（chù）理後，通過加壓引風機進（jìn）入活（huó）性碳吸附塔，有機（jī）氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆（kē）料狀活性炭，比表麵積(吸附麵（miàn）積)高達500-1500m2/g比（bǐ）表麵積大（dà），因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表（biǎo）麵上經（jīng）淨化氣體由外排風管高空達（dá）標（biāo）排放。

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射陽二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗（xǐ）處理後（hòu），通過加壓（yā）引風機進入光催化除臭設備內，經高能（néng）紫（zǐ）外線照射下，使揮發性有機物（wù）化學鍵開環和斷裂等多種（zhǒng）反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照（zhào）射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外（wài）線生成氧自由基（jī）和（hé）氧氣，氧自由基與空氣中（zhōng）的水蒸氣（qì）作用生成羥基自由基，一種更強的氧化（huà）劑，與醇、醛、羧酸等（děng）有機廢氣，徹底氧化為水、二氧（yǎng）化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣（qì）淨化後，最終通過管道排放到大氣中達（dá）標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒（miǎo）管道（dào）反應時（shí）間（jiān）。

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三、過濾+催化燃燒法 

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廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性（xìng）炭吸附（fù）塔(活性炭吸附床一備一（yī）用)，與蜂窩狀活性炭充（chōng）分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處（chù）理後的氣體可達標排放。該設備性能（néng）穩（wěn）定，能達到預期的效（xiào）果。吸附床經過一段時間（jiān）的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃（rán）燒自平衡過程啟動1小（xiǎo）時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性（xìng）炭（tàn）進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水（shuǐ）和部分的熱量等無害氣體（tǐ），整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用（yòng），通過（guò）控製脫（tuō）附過程流量可將（jiāng）有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率（lǜ）可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒（shāo）床內（nèi）的熱交換器（qì）一部分再用來加熱脫附出（chū）的高濃度廢氣（qì），另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用（yòng）。

噴漆房/烤（kǎo）漆房/噴塗線廢氣，建議（yì）選（xuǎn）用組合式的處理工藝：吸附法+燃（rán）燒法（非明（míng）火燃燒）

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射（shè）陽即為：吸附濃縮（suō）+催化燃燒

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射陽首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸（xī）附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的（de）吸附下，變為高濃度的（de）有機廢氣，當吸（xī）附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也（yě）就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

射陽催化燃燒淨化裝（zhuāng）置（zhì）內設（shè）加熱（rè）室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃（rán）燒沸點，讓原（yuán）本需要700-800度才能揮（huī）發的廢（fèi）氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行（háng）內部循環（huán），當熱氣源達到有機物的沸（fèi）點時，有機物從活性炭內揮（huī）發出來，通過（guò）脫（tuō）附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧（yǎng）化碳，然後排出（chū）；排出時釋放出（chū）熱量，利用釋（shì）放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足（zú）廢氣的燃燒（shāo）溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在（zài）催化燃燒室內維持氧化（huà）自燃，尾氣再生、循（xún）環進（jìn）行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分（fèn）離，至催（cuī）化室分解（jiě）。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到（dào）分解處理。

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以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得（dé）以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的（de）處理效果。

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