沈（shěn）丘噴漆/烤漆/噴塗廢氣（qì）怎樣（yàng）處理效（xiào）果最好

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隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗（tú）線或噴漆房（fáng），已經成為了（le）每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣（qì）汙染源分布廣泛，為防止其汙染（rǎn）大氣環境，除減少有機溶劑使（shǐ）用量（liàng）外，排氣淨化（huà）是目前切實可行（háng）的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒（shāo）法（fǎ）、冷（lěng）凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優（yōu）先選用費用低、耗能少（shǎo）、無（wú）二（èr）次汙染的方法。

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沈丘任（rèn）何一種處理（lǐ）方式都有一定的效果，但（dàn）任何單一的處理方法，不是能耗（hào）造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達（dá）標的處（chù）理效果。

那麽到底（dǐ）哪種方法更適合噴漆房（fáng）的廢氣處理呢？

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沈丘噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的（de）特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯（běn）、二甲苯（běn）等，這些VOC對（duì）周邊的環境影（yǐng）響很大。噴（pēn）漆所產生的危害非（fēi）常的大，特別（bié）是像（xiàng）自（zì）動噴（pēn）漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低（dī）的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

一般來說，噴漆房的噴漆（qī）過程中排放的廢氣內包含三種主要有害（hài）物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠（zhū）;

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沈丘2、獨立在空中（zhōng）噴在廢氣中（zhōng）的油漆微粒; 

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沈丘3、氣化狀態下的油漆本身原材料異（yì）味（wèi）、稀釋劑(常溫漆固化劑)散（sàn）發的異味、以及（jí）在反應及固化過程中釋放的異（yì）味（wèi）。隨著（zhe）環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

沈丘一、水噴淋+吸（xī）附法

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沈丘噴（pēn）漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經（jīng）預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很（hěn）好的（de）清洗降解作（zuò）用（yòng）。廢氣進入水噴淋廢氣處（chù）理塔，經濕式旋流（liú）板廢（fèi）氣塔進一步清洗處（chù）理（lǐ）後，通過加壓引風（fēng）機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭（tàn）塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料（liào）狀活性炭，比表麵積(吸（xī）附麵積)高達（dá）500-1500m2/g比表麵積大，因（yīn）而具有很高（gāo）的表麵活性炭和吸附能力。排（pái）出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣（qì）體（tǐ）由外排風管高空達標排放。

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二、水噴淋+光催化+活性炭吸（xī）附（fù） 

噴漆廢氣（qì）經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作（zuò）用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔（tǎ），經濕式旋流板廢氣（qì）塔進一步清洗處理後（hòu），通過加壓引風機（jī）進入光催化除臭（chòu）設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降（jiàng）解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外（wài）光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸（xī）收紫外（wài）線生成氧自由基和（hé）氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧（yǎng）化碳等無機物後，進入活性炭吸附（fù）器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放（fàng）到大氣中達標排放。為（wéi）達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭（chòu）設備分解後，後續需有（yǒu）3~5秒管道反應時間。

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三、過濾+催化燃燒法 

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沈丘廢氣首先通過粉塵過濾器中（zhōng）的過濾層，去除粉塵（chén）粒子（zǐ），淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀（zhuàng）活性炭的活性炭吸附塔（tǎ）(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性（xìng）炭充分接觸，利用活性炭對有機物（wù）質的（de）強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可（kě）達標排放。該設備（bèi）性能穩定，能達到預期的效（xiào）果。吸（xī）附床經過一段時間的運行（háng）後會達到吸附飽和（hé），脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時（shí）後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進（jìn）行脫附（fù）再生(不需（xū）要更換活性炭)，脫附出來的（de）氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱（rè）量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱（rè）空氣脫附再（zài）生（shēng）。再（zài）生後活性碳重新投入（rù）使用（yòng），通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度（dù）濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置（zhì）加（jiā）熱至（zhì）300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程（chéng）淨化效率可達（dá）97%以上，燃燒後生成（chéng）CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量（liàng）通過催化燃燒床內的熱交換器（qì）一部分再用來加熱（rè）脫（tuō）附（fù）出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附（fù）氣體使用。

噴漆房/烤（kǎo）漆房/噴塗（tú）線廢氣，建議選用組（zǔ）合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃（rán）燒）

沈丘即（jí）為：吸附濃縮+催化燃燒

首先利用活性炭或沸石對廢氣（qì）進行吸附，讓大風量低濃度（dù）的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高（gāo）濃度（dù）的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就（jiù）可以開（kāi）啟（qǐ）脫附流程，也就是（shì）催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

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沈丘催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化（huà）劑（催化劑的功（gōng）能是降低廢氣的燃燒沸點（diǎn），讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱（rè）裝置，讓爐內熱氣通過脫（tuō）附管道進入活性炭箱進行內部（bù）循環，當熱氣源（yuán）達到有機物的沸（fèi）點時，有機物從活性炭（tàn）內揮發（fā）出來，通過脫附管道（dào），進入催化室進行催化（huà）分解成水和二氧化碳，然後排出；排出（chū）時釋放出熱量，利用（yòng）釋放出的熱量再（zài）進入活性炭吸附箱（xiāng）對廢氣進行脫附釋放（fàng）；當爐內溫度（dù）滿足（zú）廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃（rán）燒裝置會根（gēn）據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內（nèi）維持氧（yǎng）化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到（dào）節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣（qì）完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再（zài）生，有機廢氣也得到分解（jiě）處理。

以上方法（fǎ）既避免了普通吸附法的（de）危廢處（chù）理難題，讓活性炭得以循環再（zài）生，降低了更換成本，又解決了直（zhí）燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本（běn）低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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