韶（sháo）關鍋（guō）爐除塵器

韶（sháo）關鍋爐除塵器（qì）

韶關

韶關鍋爐除塵（chén）器，指的是（shì）把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常（cháng）用的配套設備。它（tā）的功能是將鍋爐燃料，燃燒（shāo）排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅（fú）度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境（jìng）汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

韶關一、簡介

韶關煙氣通過進煙道進入（rù）文丘裏，在喉（hóu）部的入口被水均（jun1）勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水（shuǐ）被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴（dī）就發生了碰撞（zhuàng）凝聚，尤（yóu）其是（shì）料徑細小的灰塵（chén）料可以被水霧水溶。達到第（dì）一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體（tǐ），迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉（fěn）塵和SO2與池（chí）中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附（fù）著力、凝聚力的（de）作用下沉入（rù）水底完成第二次（cì）脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌（dí）後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水（shuǐ）器（qì）進（jìn）行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除（chú）塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

韶（sháo）關鍋爐除塵器按原理（lǐ）不同可以分為：蒸汽除塵器（qì）、布（bù）袋（dài）除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

二（èr）、要求鍋爐（lú）除塵器的主要技術（shù）參（cān）數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

韶（sháo）關（guān）1 除塵效率    %    >99.99%

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韶（sháo）關2 出口煙（yān）塵排放（fàng）濃度 mg/Nm3    <10

韶（sháo）關3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

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韶關三、鍋爐除塵器選型、技術（shù）性能參數及配置

韶關1、係統排煙量

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韶關鍋爐的煙氣量為。

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韶關2、鍋（guō）爐除塵器的選型

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由於鍋爐（lú）煙氣中含（hán）有一定量的硫氧化物，其具有一定（dìng）的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及（jí）布袋具有良好（hǎo）的耐酸性（xìng）能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的（de）淨（jìng）過濾麵積為： 

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韶關除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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韶關四（sì）、鍋（guō）爐（lú）除塵器技術說明

韶（sháo）關

韶關1鍋爐除塵器技術（shù）解析與選型優勢

1.1鍋爐除塵器工（gōng）作原理

韶關（guān）

鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導（dǎo）流管進入各單元過濾室，由於設計中袋（dài）底離進風口（kǒu）上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直（zhí）接落入灰鬥（dòu），其餘粉塵在導流係統（tǒng）的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區（qū），吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨（jìng）氣室至排風管排出。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量（liàng）時，由清（qīng）灰控製（zhì）裝置（差壓、定時或手動（dòng）控製模式）按設定程序打開電磁脈衝（chōng）閥噴（pēn）吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管（guǎn），噴吹管下側（cè）正對濾袋（dài）中心設有噴吹口，每根噴吹管上（shàng）設有一個脈衝閥並（bìng）與（yǔ）壓縮空氣（qì）分（fèn）氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥（fá），壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管（guǎn）下側的（de）噴吹口並噴向（xiàng）濾袋，與其引射的周圍氣體一起（qǐ）射入濾（lǜ）袋內部（bù），引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向（xiàng）外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹（zhàng）變形，清除附著在濾袋外（wài）表麵的粉塵（chén），達到清灰的目的。因為壓縮（suō）氣體是（shì）以極短促的（de）時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬（shǔ）於強清灰模式，能夠有（yǒu）效抖落濾（lǜ）袋上的粉塵，使濾袋（dài）重新恢複過濾功能。

落入灰鬥中的（de）粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確（què）保（bǎo）除塵係統的漏風率。

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韶關除塵器（qì）具有離線狀態清灰功能（néng）和離線檢修功能。

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韶關離線檢（jiǎn）修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出（chū）氣（qì）口獨立安裝擋板並設置（zhì）由氣缸和電磁換向閥及（jí）壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發（fā）出指（zhǐ）令，電磁（cí）換（huàn）向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清（qīng）灰操作。在對（duì）某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個（gè）氣室關閉，不再進行（háng）煙氣過濾，然後（hòu）手動關閉進氣閥（fá），使該（gāi）室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢（jiǎn）修與保（bǎo）養。

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韶關對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器（qì）上部淨氣室（shì）中完（wán）成，隻需打（dǎ）開頂部便掀蓋即（jí）可操作，無須進入除（chú）塵器內部。

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韶關除塵器設置有差（chà）壓及定時清灰裝置。

除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控（kòng）製。整套除塵係統的控製實行自（zì）動化無（wú）人值守控製。

韶（sháo）關

韶關1.2.鍋爐除塵器主要構成

係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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韶關1.2.1本體組成（chéng）

韶（sháo）關（guān）1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本（běn）體、灰（huī）鬥及輸（shū）灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰（huī）鬥等。

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韶關2）濾袋、籠骨和花板——濾（lǜ）灰係統由濾袋和籠骨組（zǔ）成；花板（bǎn）用於支撐濾袋（dài）組件和分隔過濾室（含塵段（duàn））及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件（jiàn）的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

韶關（guān）

3）進氣（qì）係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排（pái）放係統。

5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣（qì））動閥門的檢修平台。

1.2.2壓縮空氣（qì）係統：包括儲氣罐（guàn）、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣（qì）管道、減壓閥、壓力表（biǎo）、氣源（yuán）三聯體等。

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韶關1.2.3控製係統（tǒng）：包括PLC控製櫃、現場操（cāo）作（zuò）櫃。

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韶（sháo）關1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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1.3.1鍋爐除塵器（qì）主要零部件的加工（gōng）

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袋式除塵器的（de）主要部（bù）件為箱（xiāng）體、頂蓋、花板、濾袋、骨（gǔ）架（jià）、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹（chuī）裝置及入口倒流板（bǎn）組成（chéng）。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整（zhěng）後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口（kǒu）表麵的粗糙度，又為下道工（gōng）序保證質量（liàng）奠定了基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

韶關

韶關箱體、頂蓋、灰鬥（dòu）屬（shǔ）於大型薄板結構（gòu）件，為了便於運輸和（hé）安裝，在乙（yǐ）方進行部分製造，在甲方現場進行（háng）整體組裝焊接，在加工製造（zào）時為（wéi）了控製（zhì）和減少焊接變形，要求采取（qǔ）如下的工藝保證措施：

韶關將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊（hàn）接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔（fǔ）。每張（zhāng）箱體（tǐ）板邊緣和（hé）豎向中心（xīn）用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多（duō）條角鋼（gāng）橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用（yòng）折彎機90度進行加固（gù），折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊（hàn）槽鋼用以加固。灰鬥用四麵（miàn）鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角（jiǎo）鋼滿焊加固。出灰口用角鋼（gāng）焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾（qīng）斜（xié）角（jiǎo）度不小於60度（dù）。

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為了保（bǎo）證焊縫嚴密不漏氣的設計要（yào）求，對（duì）關鍵部位（wèi）焊縫進行滲漏試驗（yàn），並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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韶關1.3.3花板

韶關除塵器花板為8mm厚（hòu）的鋼板，在鋼板上切（qiē）割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔（kǒng）要有良好的通（tōng）用性和（hé）互（hù）換性，花板表（biǎo）麵平（píng）整，激光切（qiē）割後（hòu）用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證（zhèng）花板（bǎn）孔距（jù）的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交（jiāo）叉側立滿焊在花板（bǎn）底（dǐ）麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對（duì），成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊（hàn）接處無漏焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢修門）

韶關人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘（zhān）合強度，並達到耐高溫（wēn）的要求，采用雙（shuāng）門加工，選（xuǎn）用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙（bǐng）酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行（háng）脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗（tú）膠,塗膠時用403膠劑（jì）進行粘（zhān）合.

1.3.5爬梯

韶關爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊（hàn）接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在（zài）爬梯的端部和中部用槽（cáo）鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必（bì）須保（bǎo）證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和（hé）維修人員的（de）安全。

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工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接（jiē）部分采用連續焊接，保（bǎo）證工作台豎固牢靠，以取保維（wéi）護人員的安全及維修工作的工作空間。

韶關1.3.6分氣（qì）包、噴吹管道

韶關（guān）分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用（yòng）滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

韶（sháo）關

韶關安裝（zhuāng）前應（yīng）把所有管道吹掃（sǎo）幹淨（jìng），組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應（yīng）進行試壓，不許有漏氣現象（xiàng）（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試（shì）壓工裝試壓。

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韶關1.3.7濾袋、袋籠

韶（sháo）關（guān）濾袋是決（jué）定袋式除塵器（qì）除（chú）塵效（xiào）率和工作溫度的關鍵元件，更換（huàn）濾（lǜ）袋的費用是袋式除塵器的主要（yào）維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

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袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便（biàn）於安裝（zhuāng）和維護；光滑挺直使濾袋（dài）不受（shòu）損傷。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

韶關

1.4.1除（chú）塵控（kòng）製係統采用PLC控製。控製（zhì）範圍：卸灰閥、刮板（bǎn）機（jī）、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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1.4.2電氣、自動化（huà）設備（bèi）、材料選型要求：

韶關

韶關低壓配電屏采（cǎi）用GGD2固定單元式（shì），PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

韶關機旁操（cāo）作箱采用JXF型機旁操作箱；照明（míng）配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

現（xiàn）場電氣設備（bèi）的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴（pēn）塗工藝。

韶關自（zì）動化控製係統為一（yī）整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器（qì）、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統（tǒng）設備（bèi）進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

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所有設備都有（yǒu）現場操作箱,現場操作箱（xiāng）上（shàng）安裝轉換開關和（hé）啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完（wán）全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置（zhì）時，設備由PLC控（kòng）製（zhì），PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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