單（dān）縣噴漆/烤漆/噴塗（tú）廢氣（qì）怎樣處理效果最好

單（dān）縣隨著我國產業的迅速發展，對（duì）產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減（jiǎn）少有機溶劑（jì）使用量外，排氣（qì）淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢（fèi）氣常用的處理方法有吸（xī）附法（fǎ）、吸收法、燃燒（shāo）法、冷凝法、生（shēng）物法等，當我們選擇這些淨（jìng）化方法時（shí），應根（gēn）據具（jù）體情況優先選（xuǎn）用費用低、耗（hào）能少、無二次汙染的方法。

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任何一種處理方式都有一定的效果（guǒ），但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高（gāo）就是處理不到（dào）位（wèi），無法達到理（lǐ）想的節能、達標的處理效果。

單縣那麽到（dào）底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

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單縣噴漆（qī）所產生的危害（hài）非常的大，特別是（shì）像自（zì）動噴（pēn）漆線（xiàn）、烤（kǎo）漆線的廢氣具有（yǒu）風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有（yǒu）苯、甲苯（běn）、二（èr）甲苯等，這些VOC對周邊的環境影（yǐng）響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度（dù）低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等，這些（xiē）VOC對周邊（biān）的環境影響很大。

單縣一般來說（shuō），噴漆房的噴漆過程中排放（fàng）的廢氣內包（bāo）含三種主要有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆（qī）：溶解了油漆的微粒水珠;

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2、獨立在空中噴在廢氣中的（de）油漆微粒; 

3、氣（qì）化狀態下的油（yóu）漆本身原材（cái）料異味、稀釋劑(常溫（wēn）漆（qī）固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除（chú）廢氣淨化。

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單縣一、水噴（pēn）淋+吸附法

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噴漆廢氣產生噴（pēn）塗過程（chéng），液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物（wù）及揮（huī）發三苯（běn）等有（yǒu）機危（wēi）害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將（jiāng）很快堵塞（sāi）活（huó）性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧（wù）起到很好（hǎo）的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性（xìng）碳吸附塔，有機氣體在床內（nèi）被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃（nóng）度（dù）的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積（jī）大，因而具有很高（gāo）的表（biǎo）麵活性炭和吸附能（néng）力。排出的（de）低濃（nóng）度有（yǒu）機氣體被吸附在（zài）它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

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二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

單縣（xiàn）

單縣噴漆（qī）廢氣經過水簾櫃（guì）清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用（yòng），廢氣進入水噴淋（lín）廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清（qīng）洗處理後，通過加（jiā）壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種（zhǒng）反應(光化學（xué）反應)，降解轉變成CO2，H2O等（děng）低分子化合（hé）物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成（chéng）臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自（zì）由基和氧氣，氧自由（yóu）基與空氣中的水蒸（zhēng）氣作用（yòng）生（shēng）成羥基（jī）自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進（jìn）行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好（hǎo）的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應（yīng）時間。

三、過濾+催化燃燒法 

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廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除（chú）粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有（yǒu）蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀（zhuàng）活（huó）性炭充分接觸，利用活性炭對（duì）有機（jī）物質的強吸附（fù）性將氣體淨（jìng）化，處理後的氣體可達標排（pái）放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經（jīng）過一段時（shí）間的運行後會達到（dào）吸附飽和，脫附～催化燃燒自平（píng）衡過程啟動1小時後自（zì）動循環工作，此時開啟脫附再（zài）生係統，對活性炭（tàn）進行脫附再生（shēng）(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等（děng）無害（hài）氣體，整（zhěng）套吸附（fù）和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳（tàn）吸附飽和後可用熱空氣脫附再生（shēng）。再生後活性碳重新投入使用，通過控製（zhì）脫附過程（chéng）流（liú）量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經（jīng）催化床的燃燒機裝置加（jiā）熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程（chéng）淨化效率可（kě）達97%以上，燃（rán）燒（shāo）後生成CO2和H2O並釋（shì）放出大量熱量，該熱量通過催（cuī）化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫（tuō）附出的高濃度廢氣，另外一部分（fèn）加熱室外來的空（kōng）氣做活性碳（tàn）脫附氣體使用（yòng）。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用（yòng）組合式的處（chù）理工藝：吸附（fù）法+燃燒法（非明火燃燒）

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單縣即為：吸附濃縮+催（cuī）化燃燒

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首先利（lì）用活性炭（tàn）或沸（fèi）石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的（de）吸（xī）附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也（yě）就是（shì）催化燃燒裝置，此時開始工作（zuò）啦。

單縣催（cuī）化燃燒淨化裝置內設加熱室，並（bìng）裝有（yǒu）貴金屬催化劑（催（cuī）化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發（fā）的廢氣（qì），在（zài）250-380度之間就可以（yǐ）分解）。啟動加熱裝置（zhì），讓爐內熱（rè）氣通過脫附（fù）管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到（dào）有機物的沸點時，有機物從活性炭內（nèi）揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二（èr）氧（yǎng）化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋（shì）放出的（de）熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附（fù）釋放（fàng）；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度（dù）時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身（shēn）的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃（rán）燒室（shì）內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成（chéng）本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至（zhì）催化室分解。活（huó）性炭得到了再生，有機（jī）廢氣也得到分解處理。

單縣

單縣（xiàn）以（yǐ）上（shàng）方法既避免了普通吸附法的危廢處理難（nán）題，讓活性炭得以循環再生，降（jiàng）低（dī）了更換成本，又解決了直燃法的能源（yuán）損耗過大的弊端；在低（dī）成（chéng）本低損耗的情況（kuàng）下，達到理想的處理效果。

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