陝西鍋（guō）爐除（chú）塵器（qì）

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陝西鍋爐除塵器

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陝西鍋爐除塵（chén）器（qì），指（zhǐ）的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是（shì）鍋爐（lú）及工業（yè）生產中常用的配（pèi）套設備。它的功能是將鍋爐（lú）燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低（dī）排入大氣層（céng）中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣（qì）質量（liàng）的重要環保設（shè）備。

陝西一、簡介

陝西煙氣通過進煙道進（jìn）入文丘裏，在喉部的入（rù）口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入（rù）的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中（zhōng）的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了（le）碰撞凝聚，尤其（qí）是料徑（jìng）細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵（chén）和脫硫（liú），這些為灰料的（de）分離做好充（chōng）分的準（zhǔn）備（bèi），此後進入筒體，迅速（sù）降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中（zhōng）的粉塵和SO2與池中的石灰水（shuǐ）反應（yīng）生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入（rù）水（shuǐ）底完成第二次脫硫過程（chéng），被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙（yān）氣在風機引力下，氣水同時抬（tái）開，使煙氣與石灰（huī）水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄（xiè）水管流進水池，並使煙氣完成第（dì）三次除塵與脫硫，淨化後（hòu）的氣（qì）體經過風（fēng）機排入大氣。

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鍋爐除塵器按原（yuán）理不同可以分為：蒸汽除塵器（qì）、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵（chén）器等。

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二、要求鍋爐除塵（chén）器的主要技術參數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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陝西1 除塵效（xiào）率    %    >99.99%

2 出口（kǒu）煙塵排放（fàng）濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏（lòu）風率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋（guō）爐除（chú）塵器選型、技術性能參數及配置

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陝西1、係（xì）統（tǒng）排煙量

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鍋爐的煙氣量為。

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陝西2、鍋爐除塵器（qì）的選型

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陝西由於鍋爐煙氣中（zhōng）含有一（yī）定量的硫氧（yǎng）化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求（qiú）布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵（chén）器的淨過濾（lǜ）麵積為： 

除塵器的型號為（wéi）：低（dī）壓脈衝布袋除塵器。

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陝西四（sì）、鍋爐除塵器技術說明

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陝（shǎn）西1鍋爐除塵器技術解析（xī）與選型（xíng）優勢

1.1鍋爐（lú）除塵器工作原（yuán）理

陝西（xī）鍋爐除塵器的淨化方式（shì）為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中（zhōng）袋底離進風口（kǒu）上口垂直距離有足（zú）夠、合（hé）理的（de）空間，氣流通過適當導流和自然（rán）流（liú）向分（fèn）布，大顆粒粉塵隨（suí）氣流達到整個（gè）過濾（lǜ）室後直接落入灰鬥，其餘粉（fěn）塵（chén）在導流係統的引導下，隨氣流（liú）進入中箱體過濾區（qū），吸附在濾袋（dài）外（wài）表麵。過濾的潔淨氣體（tǐ）透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

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陝西隨著（zhe）過濾工況的進行，當濾袋表麵積（jī）灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按（àn）設定程序（xù）打開電磁脈衝閥噴（pēn）吹機構並利用壓縮空（kōng）氣（qì）進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過（guò）濾室內（nèi）每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中（zhōng）心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮（suō）空氣經脈衝閥至噴吹（chuī）管下側的噴吹口並噴向濾袋（dài），與其（qí）引射的周圍氣體（tǐ）一起射入濾（lǜ）袋（dài）內部，引發（fā）濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外（wài）的反（fǎn）吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態（tài）向外膨脹（zhàng）變形，清除附著在濾袋（dài）外表麵的粉塵，達到清灰（huī）的目的。因為壓縮氣（qì）體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量（liàng）的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波（bō），使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振（zhèn）動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使（shǐ）濾袋重新恢複過濾功（gōng）能（néng）。

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落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝（zhuāng）置，以確保除塵係統的漏風率。

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陝西除塵器具（jù）有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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離線檢（jiǎn）修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口（kǒu）獨立安裝擋板並設置由氣（qì）缸和電磁（cí）換向閥及壓縮（suō）空氣控製係（xì）統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製（zhì）係統發（fā）出指令，電磁（cí）換向閥得電控製汽缸動作（zuò），使該室脫離（lí）工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修（xiū）時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然（rán）後手（shǒu）動關閉進氣閥，使該室完（wán）全脫離工作係統，對該室進行相關檢（jiǎn）修與保（bǎo）養。

陝西對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作（zuò）都在除塵器上（shàng）部淨氣室中完成，隻需打開頂（dǐng）部便掀蓋即可操作，無須進（jìn）入（rù）除塵器（qì）內（nèi）部。

陝西除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

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除塵器（qì）的（de）控製（包括清灰控製）采（cǎi）用PLC控製。整套除塵係（xì）統的控製實行（háng）自動（dòng）化無人值守控製。

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陝西1.2.鍋爐除塵器主要構成

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陝（shǎn）西（xī）係（xì）統主要由本體、壓縮空氣係統、控（kòng）製係統（tǒng）、輸灰係統、排氣係統等組成。

陝西1.2.1本（běn）體組成

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陝西1）結（jié）構框架（jià）及箱體——結構框架用於支撐（chēng）除塵器本（běn）體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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陝西2）濾袋、籠骨和花板（bǎn）——濾灰係統由濾袋（dài）和籠骨（gǔ）組成；花板用（yòng）於支撐濾袋組件和分隔過濾（lǜ）室（含（hán）塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾（lǜ）袋組件的檢修平（píng）台；濾袋（dài）組（zǔ）件從花板裝入。

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陝（shǎn）西3）進氣係統（tǒng）——包括進風（fēng）導流總（zǒng）管（guǎn）、導流（liú）板、進風口的手動調節閥。 

4）排（pái）氣係統——包括由（yóu）排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統（tǒng）。

陝西5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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陝西6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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陝西1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴（pēn）吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥（fá）、壓力表、氣源三聯體等。

陝西1.2.3控製係統：包括（kuò）PLC控製櫃、現場操作櫃。

陝西1.3鍋爐除塵器（qì）設備（bèi）製（zhì）造工藝

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1.3.1鍋爐除塵器主要零（líng）部件的加工

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袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣（qì）包噴吹裝置及入（rù）口倒流板組成（chéng）。為了保證質量，鋼板（bǎn）在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等（děng）離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基（jī）礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進（jìn）行部分（fèn）製造，在甲方現場進行（háng）整體組裝焊接，在加（jiā）工製造時為了控（kòng）製和減少焊（hàn）接（jiē）變形（xíng），要求采取如下的工藝保證措施：

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將各大（dà）部件進一（yī）步分解成小的部（bù）件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿（mǎn）焊焊接，外側麵用多條（tiáo）角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折（shé）彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫（héng）向用（yòng）角鋼滿焊加固（gù）。出灰口（kǒu）用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法（fǎ）蘭孔。灰鬥傾斜角（jiǎo）度不小於60度。

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為了保證焊縫嚴（yán）密不漏（lòu）氣的設計要求，對關鍵部（bù）位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏（lòu）試（shì）驗100%合格。

1.3.3花板

陝西除塵器花（huā）板為（wéi）8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這（zhè）些孔要有良好的通用性和互換性（xìng），花板（bǎn）表（biǎo）麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿（mǎn）焊在花板（bǎn）底麵，焊角（jiǎo）為8mm,最後由鉚工對花板在（zài）平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢修門（mén））

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人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫（wēn）的要求，采用雙門加工，選用403粘（zhān）接劑（jì），在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合（hé）表麵進行脫脂（zhī），金屬在（zài）脫脂後進行噴沙或打磨（mó）處理（lǐ），門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用（yòng）汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠（jiāo）,塗膠時用（yòng）403膠劑進行粘合.

陝西1.3.5爬梯（tī）

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陝西爬（pá）梯（tī）本體由12#槽鋼（gāng）及鋼（gāng）管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除（chú）塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯（tī）的端部和中部用槽（cáo）鋼斜（xié）向在爬梯底部（bù）做支撐焊接，焊接（jiē）件必須保證焊（hàn）接豎（shù）固、牢（láo）靠、到位，以確保安（ān）裝和維修人（rén）員的安全。

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陝西工（gōng）作（zuò）台底部由花紋鋼板鋪成（chéng），外沿用鋼管組成的（de）欄杆圍成，其焊接（jiē）部分采（cǎi）用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保（bǎo）維護（hù）人員（yuán）的安（ān）全及維修工作的（de）工（gōng）作空間。

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陝西1.3.6分氣包、噴吹管道

分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材（cái）焊接製成。焊接部分采用滿焊和連（lián）續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

陝西安裝前（qián）應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有（yǒu）漏氣現象（試壓15分鍾，壓力（lì）0.87MPa）,管路安（ān）裝後各（gè）管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

陝西1.3.7濾袋、袋（dài）籠

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濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關（guān）鍵元件，更（gèng）換濾袋的費用是袋式（shì）除塵器的主要維修費用（yòng）。因此濾袋工作壽命關（guān）係（xì）到除塵器的運行狀（zhuàng）態和成（chéng）本（běn）。

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陝西袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護（hù）；光滑挺（tǐng）直使濾袋不受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣及（jí）儀表、控製

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1.4.1除塵控製係統采用（yòng）PLC控製。控製範圍：卸（xiè）灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升（shēng）閥、係統的檢測點。

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陝（shǎn）西1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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陝西（xī）低壓配電屏采用GGD2固（gù）定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所（suǒ）有端子板（bǎn）均采用萬（wàn）可壓接式端（duān）子（zǐ）。

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陝西機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配（pèi）電（diàn）箱采用XM型照明配電箱（xiāng）。小型斷路器采用C65係列產品。

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現場電氣設備（bèi）的防護等級為IP54。電器（qì）設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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自動化（huà）控製係統為一整套（tào）PLC控製（zhì）係統。控製範圍：對除（chú）塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統（tǒng）設備進行檢測並實現對除（chú）塵器工作過程進行控製，預留電機、風機（jī）信號（hào）檢測點。

所有設備都有現場操（cāo）作箱,現場操作箱（xiāng）上（shàng）安裝轉換開關和（hé）啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時（shí），設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製（zhì），PLC控（kòng）製還包括設備單體運行和連鎖運（yùn）行兩種方（fāng）式（shì）。

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