汕尾鍋（guō）爐除塵器

鍋爐除（chú）塵器

汕尾鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分（fèn）離出來的設（shè）備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產（chǎn）中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙（yān）塵加以清除（chú），從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量（liàng），這（zhè）是改善（shàn）環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

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一、簡介

煙氣通過進煙道進入文（wén）丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被（bèi）其（qí）融化成細小的水（shuǐ）霧濕煙（yān）氣中（zhōng）的灰料，這樣，灰料與水滴（dī）就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑（jìng）細小（xiǎo）的灰塵料可以被水霧水溶（róng）。達（dá）到第一次除塵和脫硫，這（zhè）些為灰料（liào）的分離做好充分的（de）準備，此後進入筒體（tǐ），迅速降低溫度的煙氣繼（jì）續衝擊池內的石（shí）灰水，煙（yān）氣中的粉塵和（hé）SO2與池中的石灰水反應生成硫（liú）酸鹽，在（zài）慣性力、重力、附（fù）著力（lì）、凝聚力（lì）的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗（xǐ）滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開（kāi），使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除（chú）塵與脫硫，淨化後的（de）氣體經過風機排入大氣。

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汕尾（wěi）鍋（guō）爐除塵器按原理（lǐ）不（bú）同可以分為：蒸汽（qì）除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋（dài）除塵器等。

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汕（shàn）尾二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

汕尾序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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汕尾1 除塵效率    %    >99.99%

汕尾（wěi）2 出（chū）口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

汕尾4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器選型、技術（shù）性能參數及配置

1、係統排煙量

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汕尾鍋（guō）爐的煙氣量為。

汕尾2、鍋爐除塵（chén）器的選型

汕（shàn）尾由於鍋爐煙氣中（zhōng）含有一定量（liàng）的硫氧化物，其（qí）具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋（dài）材質（zhì）及布袋具（jù）有良好的耐酸性能，在此我們選用（yòng）焚燒鍋爐（lú）專用PTFE濾料覆膜，縫製線（xiàn）采用（yòng）PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過（guò）濾麵積為： 

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除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

四、鍋爐除塵器技術說明

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1鍋爐除塵器技術解析與選型優（yōu）勢

汕尾1.1鍋（guō）爐除（chú）塵器工作原理

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鍋爐除塵器（qì）的淨化方式為外濾式，含塵（chén）氣體由導（dǎo）流管進入各單元過（guò）濾室（shì），由於設（shè）計中袋底離進（jìn）風口上口垂直距離（lí）有足夠、合理的空間，氣（qì）流（liú）通過適（shì）當導（dǎo）流（liú）和自然流向分布，大顆（kē）粒粉塵隨（suí）氣流達到整個過濾室（shì）後直接（jiē）落入灰鬥，其（qí）餘粉塵在導流係統的引導下（xià），隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋（dài）經（jīng）上箱（xiāng）體淨氣室至排風管排出。

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汕（shàn）尾隨著過（guò）濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（zhì）（差壓、定時或手（shǒu）動控製模式）按設定程序打開（kāi）電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空（kōng）氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴（pēn）吹管和電磁脈衝（chōng）閥組成。過濾（lǜ）室內每排濾袋出（chū）口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴（pēn）吹管上設（shè）有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁（cí）先（xiān）導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈（mò）衝閥至噴吹管下（xià）側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一（yī）起射入濾袋內（nèi）部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟（biě）狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達（dá）到清灰的目的。因為壓縮氣體是以（yǐ）極（jí）短（duǎn）促的時間，順（shùn）序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進（jìn）入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋（dài）由袋口至袋（dài）底（dǐ）產生急劇的膨脹和（hé）振（zhèn）動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有（yǒu）效抖（dǒu）落濾袋上的粉塵，使濾袋（dài）重新恢複過濾功能。

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汕尾落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排（pái）至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

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汕尾除塵器具有離（lí）線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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離（lí）線檢修方式，需要把除塵器內部區分（fèn）成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上（shàng）出氣（qì）口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥（fá）。在對某個（gè）室（shì）實施清灰（huī）工序（xù）時，PLC控（kòng）製係統發出指令（lìng），電磁換（huàn）向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作（zuò）狀態，脈衝清（qīng）灰係（xì）統運（yùn）行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢（jiǎn）修（xiū）時，需要首先控製離線閥（fá）使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然（rán）後手動關閉進（jìn）氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室（shì）進行相關檢修與（yǔ）保養。

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對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀（xiān）蓋即可操作，無須（xū）進入除塵器內部。

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除塵器設置有差壓及（jí）定時（shí）清灰裝置。

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除塵器的控（kòng）製（包括清灰控（kòng）製）采用PLC控製。整（zhěng）套除塵（chén）係統（tǒng）的控製實行自（zì）動化（huà）無人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵器主要構成

汕尾係統主要由本體、壓（yā）縮空氣係統、控（kòng）製係（xì）統、輸灰係統、排（pái）氣係統等組成。

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1.2.1本體（tǐ）組成

1）結構框架及箱（xiāng）體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上（shàng）箱體、中箱體和（hé）灰鬥等。

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2）濾（lǜ）袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾（lǜ）袋和籠骨組成；花板用於支撐（chēng）濾（lǜ）袋組件和分隔過（guò）濾室（含塵段）及（jí）淨氣（qì）室，並（bìng）作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

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3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的（de）手動調節（jiē）閥。 

汕尾4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

汕尾5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

汕尾6）平台、欄（lán）杆、爬梯及手（氣）動閥（fá）門的（de）檢修平台。

汕尾1.2.2壓縮空（kōng）氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣（qì）缸離線閥裝置、壓縮空（kōng）氣管道、減壓（yā）閥、壓力表、氣（qì）源三（sān）聯體等。

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1.2.3控（kòng）製係統：包括PLC控製櫃（guì）、現場操作櫃。

1.3鍋爐除塵（chén）器設備製造工藝

汕尾1.3.1鍋（guō）爐除（chú）塵器主要零部件的加工

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汕尾袋（dài）式除塵器的主（zhǔ）要部件為箱體、頂蓋（gài）、花板、濾袋、骨架、支腿（tuǐ）、入孔門、分儲氣（qì）包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製（zhì）造過程中必須經平整後方可（kě）使用，一律采用剪切或等（děng）離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證（zhèng）質量（liàng）奠定了基礎（chǔ）。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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箱體、頂蓋（gài）、灰鬥屬於（yú）大型薄（báo）板結構件，為了便於（yú）運輸和（hé）安裝，在乙方進行部分製造，在甲方（fāng）現場進行整體組裝焊接，在加（jiā）工製造時為了控製和減少焊接（jiē）變（biàn）形，要（yào）求采取如下的工藝保證措施：

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將各大部件進（jìn）一步分解成小的部（bù）件（jiàn）進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼（gāng）為主，角鋼為輔。每（měi）張箱（xiāng）體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊（hàn）加固。頂蓋邊緣用（yòng）折彎機90度進行加固，折彎寬（kuān）度為90mm，頂蓋內（nèi）部雙側滿焊槽鋼用（yòng）以加固。灰鬥用四麵鋼板滿（mǎn）焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取（qǔ）法（fǎ）蘭孔。灰鬥傾斜角度不小（xiǎo）於60度。

為了（le）保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處（chù）進行返修、補焊使焊縫（féng）的滲漏試驗100%合格。

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汕尾1.3.3花板（bǎn）

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汕尾除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良（liáng）好的通用性（xìng）和互換（huàn）性，花板表麵平整，激光切割（gē）後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板（bǎn）孔距的精度，然後（hòu）用10mm後80mm寬的帶（dài）鋼作為加強筋縱橫交叉（chā）側立滿焊在（zài）花板底麵（miàn），焊角為8mm,最（zuì）後（hòu）由鉚工對花板在平台上進行平（píng）整校對，成品（pǐn）需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼，焊腳平整，焊接牢固。

汕尾1.3.4人孔門（檢修門）

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人孔門的密封膠條選用（yòng）耐溫的（de）4002橡膠（jiāo），為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙（shuāng）門加工，選用（yòng）403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽（qì）油或丙酮的紗布團對（duì）人孔門蓋板粘合表（biǎo）麵進行脫脂，金屬（shǔ）在脫脂後進行（háng）噴沙或打磨（mó）處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽（qì）油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑（jì）進（jìn）行粘合.

汕尾1.3.5爬梯

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汕尾爬梯本體由12#槽鋼（gāng）及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相（xiàng）應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做（zuò）支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安（ān）裝和維修人員的安全。

汕尾工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎（shù）固牢靠（kào），以取保維護人員的（de）安全及維（wéi）修工（gōng）作的工作空間（jiān）。

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汕尾（wěi）1.3.6分氣包、噴（pēn）吹管（guǎn）道

汕尾分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采（cǎi）用（yòng）滿焊和連（lián）續焊接，確保無漏焊（hàn）、無氣孔、無砂眼。

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安裝前應（yīng）把所有管道吹掃幹淨（jìng），組裝前後對通氣係統吹掃幹（gàn）淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路（lù）安（ān）裝後各管連接處不（bú）許（xǔ）有漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

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汕尾（wěi）濾袋是決定袋式除（chú）塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費（fèi）用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工（gōng）作壽命關（guān）係到（dào）除塵器的運行狀態和成本（běn）。

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袋（dài）籠是濾（lǜ）袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺（tǐng）直使濾袋不受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配套電（diàn）氣及儀表、控製

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1.4.1除塵控（kòng）製係（xì）統采用PLC控製。控製範圍：卸灰（huī）閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升（shēng）閥、係統的檢測點。

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汕尾1.4.2電氣、自動（dòng）化設備、材料選型要（yào）求：

汕尾低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所（suǒ）有（yǒu）端子板均采用萬可（kě）壓接式（shì）端子。

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機旁（páng）操（cāo）作箱（xiāng）采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器（qì）采（cǎi）用C65係列產品。

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汕尾現場電氣設備的（de）防護等級為（wéi）IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清（qīng）灰器、卸灰閥（fá）、脈衝閥、提升閥除（chú）塵係統設（shè）備進行檢測並實現對除塵（chén）器工作過程進行控（kòng）製，預留電（diàn）機、風機信號檢（jiǎn）測點。

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汕尾所有（yǒu）設備都有現場操（cāo）作箱,現場操作箱（xiāng）上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設（shè）備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和（hé）連鎖運行兩種（zhǒng）方式。

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