三河噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

三河隨著（zhe）我國產業的迅速發展（zhǎn），對產（chǎn）品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗（tú）線或噴漆房，已經成為了（le）每個加工（gōng）企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有（yǒu）機廢氣汙染源分布廣泛，為（wéi）防止其汙染大（dà）氣環境（jìng），除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前（qián）切實可（kě）行的治方式；漆霧（wù）廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法（fǎ）、生物法等（děng），當我們（men）選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用（yòng）費用低、耗能少、無二次汙染（rǎn）的（de）方（fāng）法。

任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就（jiù）是處理不到位，無法達到理想的節能、達（dá）標的處理效（xiào）果（guǒ）。

三河

三河（hé）那麽到底哪種方（fāng）法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

噴（pēn）漆所（suǒ）產生的危害非（fēi）常的（de）大，特（tè）別是像自動噴漆線、烤（kǎo）漆線的廢氣具有風量大（dà）、濃度低的特點。噴漆的氣味含有（yǒu）苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這些VOC對（duì）周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣（qì）具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周邊的（de）環境影響很大。

三河

一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

三河1、油性漆（qī）：攜帶油漆微（wēi）粒的水珠（zhū）;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

三河

三河2、獨立在（zài）空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

三河

三河3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑（jì）)散發的異（yì）味、以（yǐ）及（jí）在反應及固化過（guò）程中釋放的異味。隨著（zhe）環保越來越嚴（yán）格，單（dān）獨使用任何一種設備已經（jīng）不能達（dá）到環保（bǎo）要求，必須采取二級或者（zhě）三級除塵除廢氣淨化。

三河一、水噴淋+吸附法

三河

三河噴漆廢氣（qì）產生噴塗過程（chéng），液態油漆在氣壓作用下形成（chéng）霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度（dù）較高，粒徑較小，若未經預處理（lǐ），將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆（qī）廢氣經過水簾櫃清（qīng）洗後，對漆霧起到很（hěn）好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處（chù）理塔，經（jīng）濕式旋流板（bǎn）廢氣（qì）塔進（jìn）一步清洗處理後，通過加壓（yā）引風機進入（rù）活性（xìng）碳（tàn）吸（xī）附塔，有機氣體（tǐ）在（zài）床內被活性炭吸附（fù），活性炭塔適應於（yú）大流量低濃度的有機廢氣，活性炭（tàn）采用（yòng）顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵（miàn）積)高達（dá）500-1500m2/g比表麵積大，因而（ér）具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低（dī）濃度有機氣體被吸（xī）附在（zài）它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高（gāo）空達標排放。

二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

三河

噴漆廢氣經過水簾（lián）櫃清洗後，對漆霧起到很好的清（qīng）洗降解（jiě）作（zuò）用（yòng），廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引（yǐn）風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反（fǎn）應(光化學（xué）反（fǎn）應)，降解轉變成（chéng）CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣（qì）生成臭氧，臭（chòu）氧吸收紫外線生成氧自由（yóu）基和氧氣，氧自（zì）由基與空氣（qì）中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的（de）氧化劑，與醇、醛、羧酸等有（yǒu）機廢氣，徹底氧化（huà）為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標（biāo）排放（fàng）。為達（dá）到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

三河

三、過濾（lǜ）+催化燃燒法 

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除（chú）粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放（fàng）置有蜂窩（wō）狀活性炭的活性炭吸附（fù）塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀（zhuàng）活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強（qiáng）吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達（dá）到（dào）預期的效果。吸附床經過（guò）一段時（shí）間的運行後會達到吸附飽和（hé），脫附～催化（huà）燃（rán）燒自平衡過程啟（qǐ）動1小時後（hòu）自動循環工作，此（cǐ）時開啟脫附（fù）再生係統，對活性炭進行脫（tuō）附再生(不需要更（gèng）換活性炭)，脫附出來的氣體通過催（cuī）化燃燒裝（zhuāng）置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃（rán）燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性（xìng）碳重新投入使用，通過控（kòng）製脫附過程（chéng）流（liú）量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的（de）燃（rán）燒機裝置加熱至300℃左右（yòu），在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生（shēng）成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱（rè）量通過催化燃（rán）燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加（jiā）熱室外來的空氣（qì）做活性碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議（yì）選用（yòng）組合式的處理工藝：吸附法+燃燒（shāo）法（非明火燃燒）

即（jí）為：吸附濃縮+催化燃燒

三河（hé）首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附（fù），讓大風（fēng）量低濃度的有機（jī）廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的（de）時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時（shí）開始工（gōng）作啦（lā）。

三河

催（cuī）化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進（jìn）入活性炭箱進（jìn）行內部循環，當熱（rè）氣源達（dá）到有機物的（de）沸點時，有機物從活性炭內揮發（fā）出來，通過脫附管道，進入（rù）催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放（fàng）出的熱量再進入活性炭吸附（fù）箱對（duì）廢氣進行脫附釋放；當爐內（nèi）溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮（huī）發燃點，停止（zhǐ）對電熱管的加熱，讓有機（jī）廢氣在催（cuī）化燃燒室（shì）內維持氧化自燃，尾氣再生（shēng）、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的（de）；直到有機廢氣完全從活（huó）性炭內部分離（lí），至催化室（shì）分（fèn）解。活性炭得到了再生，有機廢氣也（yě）得到分解處理。

三河以（yǐ）上方法既避免了普通吸（xī）附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再（zài）生，降低了更換成本，又解決了直燃（rán）法的能源損耗過大（dà）的弊端；在低（dī）成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

三河（hé）

收藏 | 0點（diǎn）讚 | 0打賞