瑞安噴（pēn）漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效（xiào）果最好

隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴（pēn）塗線或噴漆房，已經成為（wéi）了每個加工企業（yè）必備的裝置。可這些加工方式（shì），會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分（fèn）布廣泛，為防止其汙染大氣（qì）環境，除減（jiǎn）少有機溶劑（jì）使（shǐ）用量外，排（pái）氣淨（jìng）化是目前切（qiē）實可行（háng）的治方式；漆霧廢氣常（cháng）用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應（yīng）根據具體情況優先選用（yòng）費（fèi）用低、耗能少、無二次汙染的方法。

瑞安任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果（guǒ）。

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瑞安那麽到底哪種方法更適合噴漆房的（de）廢氣處理呢？

瑞安噴漆（qī）所產生（shēng）的危害非常的大，特別（bié）是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味（wèi）含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環（huán）境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量（liàng）大、濃度低的（de）特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二（èr）甲（jiǎ）苯等（děng），這些（xiē）VOC對（duì）周邊的環境影（yǐng）響很大。

瑞安一般（bān）來說（shuō），噴漆房的（de）噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物（wù）質：

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1、油性（xìng）漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒（lì）水珠（zhū）;

瑞安2、獨立在空中噴在廢氣中的油（yóu）漆微粒; 

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瑞安3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應（yīng）及固化過程中釋放（fàng）的異味。隨著環（huán）保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環（huán）保要求，必須采取（qǔ）二級或者三級除塵除廢氣淨（jìng）化。

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瑞安一、水噴淋+吸附法

瑞安噴漆廢（fèi）氣產生（shēng）噴塗過程，液態油漆在（zài）氣壓作用下形成（chéng）霧化粉塵顆粒（lì）物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經（jīng）預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活（huó）性炭失效。噴漆廢氣經（jīng）過水簾櫃（guì）清洗後，對漆（qī）霧起到很好的清洗降解作（zuò）用（yòng）。廢氣進入（rù）水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔（tǎ）進一步清洗處理後，通過加壓引風機（jī）進入活性碳吸（xī）附塔，有機氣體在床內被活性（xìng）炭吸（xī）附，活（huó）性（xìng）炭塔適應於大流量低濃度的有機廢（fèi）氣（qì），活性炭采用顆（kē）料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵（miàn）積大（dà），因而具（jù）有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

瑞安二、水噴淋（lín）+光催化+活性炭吸附 

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瑞（ruì）安（ān）噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步（bù）清洗處理後，通（tōng）過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線（xiàn）照（zhào）射下，使（shǐ）揮發性有機（jī）物（wù）化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分（fèn）子化合（hé）物，利用（yòng）高能紫外光（guāng）照（zhào）射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自（zì）由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸（zhēng）氣作用生成羥基自由基（jī），一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通（tōng）過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭（chòu）設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

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瑞安三、過濾+催（cuī）化燃燒法 

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瑞安廢氣首先（xiān）通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒（lì）子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性（xìng）炭的活性炭（tàn）吸附塔(活性炭吸附床一備一（yī）用)，與蜂窩狀活性炭（tàn）充分接觸，利（lì）用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體（tǐ）淨化，處理後（hòu）的（de）氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸（xī）附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過（guò）程啟動1小時後自動（dòng）循環工作，此時開啟脫（tuō）附再生係統，對活性炭（tàn）進行脫附再生(不需要更換活性（xìng）炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成（chéng）二氧化碳、水和部（bù）分的熱量等無害氣體，整套吸附（fù）和催化（huà）燃燒過程由PLC實現自動控製（zhì）。活性碳吸附飽和後可（kě）用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮（suō）10-15倍，脫（tuō）附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至（zhì）300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和（hé）H2O並釋放出大量（liàng）熱量，該熱量通過催（cuī）化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部（bù）分加熱室外來的空氣做活性碳（tàn）脫附氣體使用。

瑞安噴漆（qī）房/烤漆房/噴塗線（xiàn）廢氣，建（jiàn）議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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瑞安即為：吸附濃（nóng）縮+催化燃燒

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首先利用（yòng）活性炭或沸石對廢氣進（jìn）行吸附，讓大風量低濃（nóng）度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃（nóng）度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟（qǐ）脫附流程（chéng），也就是催化燃燒裝置，此（cǐ）時開始工作啦。

催化燃燒淨化裝置（zhì）內設加熱（rè）室，並裝有（yǒu）貴金屬催（cuī）化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度（dù）才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解（jiě））。啟動加熱裝置（zhì），讓爐內熱氣通過脫附管道進（jìn）入活性炭箱進行內部循環（huán），當熱氣源達到有機物的沸點時，有（yǒu）機物從活性炭內揮發（fā）出（chū）來，通過脫附管道，進入催化室進行催（cuī）化分解成水和二氧（yǎng）化碳，然後排（pái）出；排出時釋放出熱量，利（lì）用釋放（fàng）出的熱量再進入（rù）活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢（fèi）氣的燃燒溫（wēn）度時，此時催化燃燒裝置（zhì）會（huì）根據廢氣自身的揮發燃點（diǎn），停止對電熱（rè）管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧（yǎng）化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低（dī）運行成本（běn）的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至（zhì）催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解（jiě）處理。

瑞安以上方法既（jì）避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以（yǐ）循環再生，降低了（le）更換（huàn）成本（běn），又解（jiě）決了（le）直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損（sǔn）耗的情況下，達到理想的（de）處理效果。

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